ویفر پروسیسنگ مشینوں میں گرینائٹ مشین اڈے ایک لازمی جزو ہیں۔ وہ مشینوں کو آسانی اور خاص طور پر چلانے کے لئے ایک مستحکم اور درست پلیٹ فارم مہیا کرتے ہیں۔ تاہم ، بار بار استعمال ہونے کی وجہ سے ، وہ ان کی ظاہری شکل اور درستگی کو متاثر کرتے ہوئے خراب اور خراب ہوسکتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ خراب شدہ گرینائٹ مشین بیس کی ظاہری شکل کی مرمت کیسے کی جائے اور اس کی درستگی کو دوبارہ حاصل کیا جائے۔
تباہ شدہ گرینائٹ مشین بیس کی ظاہری شکل کی مرمت:
مرحلہ 1: سطح کو صاف کریں- گرینائٹ مشین بیس کی مرمت شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کی سطح صاف اور کسی بھی ملبے یا گندگی سے پاک ہے۔ اسے نم کپڑے سے صاف کریں اور اسے خشک ہونے دیں۔
مرحلہ 2: کوئی بھی چپس یا دراڑیں بھریں- اگر سطح پر کوئی چپس یا دراڑیں ہیں تو ، انہیں گرینائٹ کی مرمت کے ایپوسی یا پیسٹ سے بھریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرینائٹ کے رنگ سے مماثل سایہ استعمال کریں ، اور اسے یکساں طور پر لگائیں۔
مرحلہ 3: سطح کو ریت- ایک بار جب ایپوکسی یا پیسٹ خشک ہوجائے تو ، عمدہ گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ مشین بیس کی سطح کو ریت کریں۔ اس سے سطح کو ہموار کرنے اور کسی بھی اضافی باقیات کو دور کرنے میں مدد ملے گی۔
مرحلہ 4: سطح پر پالش کریں- گرینائٹ مشین بیس کی سطح کو پالش کرنے کے لئے گرینائٹ پالش کمپاؤنڈ کا استعمال کریں۔ کمپاؤنڈ کو نرم کپڑے پر لگائیں اور سرکلر موشن میں سطح کو چمکا دیں۔ اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ سطح ہموار اور چمکدار نہ ہو۔
خراب شدہ گرینائٹ مشین بیس کی درستگی کو دوبارہ حاصل کرنا:
مرحلہ 1: درستگی کی پیمائش کریں- اس سے پہلے کہ آپ درستگی کی بحالی شروع کریں ، لیزر انٹرفیومیٹر یا کسی دوسرے پیمائش کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ مشین بیس کی موجودہ درستگی کی پیمائش کریں۔
مرحلہ 2: سطح کی جانچ پڑتال کریں- اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرینائٹ مشین بیس سطح ہے۔ سطح کی جانچ پڑتال کے لئے روح کی سطح کا استعمال کریں اور اگر ضروری ہو تو سطح کے پاؤں کو ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 3: فلیٹنس کے لئے چیک کریں- گرینائٹ مشین بیس کے کسی بھی وارپنگ یا جھکے کے لئے چیک کریں۔ فلیٹ پن کی پیمائش کرنے اور کسی بھی ایسے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے صحت سے متعلق فلیٹنس گیج کا استعمال کریں جس میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو۔
مرحلہ 4: سکریپنگ- ایک بار جب آپ ان علاقوں کی نشاندہی کرلیں جن کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو ، گرینائٹ مشین بیس کی سطح کو کھرچنے کے لئے ہینڈ سکریپنگ ٹول کا استعمال کریں۔ اس سے سطح پر کسی بھی اونچے مقامات کو دور کرنے اور ہموار اور یہاں تک کہ سطح کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
مرحلہ 5: درستگی کو دوبارہ پیمانہ کریں- ایک بار جب سکریپنگ مکمل ہوجائے تو ، لیزر انٹرفیومیٹر یا پیمائش کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ مشین بیس کی درستگی کو دوبارہ پیمانہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، سکریپنگ کے عمل کو دہرائیں جب تک کہ درستگی مطلوبہ وضاحتوں کو پورا نہ کرے۔
آخر میں ، گرینائٹ مشین اڈے ویفر پروسیسنگ مشینوں کا لازمی جزو ہیں اور ان کی ظاہری شکل اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کی گرینائٹ مشین بیس کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس کی ظاہری شکل کی مرمت اور اس کی درستگی کی بحالی کے ل these ان اقدامات پر عمل کریں۔ ان آسان اقدامات کے ساتھ ، آپ اپنی گرینائٹ مشین بیس کو اس کی اصل حالت میں بحال کرسکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر -07-2023