صحت سے متعلق گرینائٹ کے لئے صحیح پیسنے کے عمل کو کیسے منتخب کریں۔

انتہائی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، گرینائٹ پلیٹ فارم حتمی بینچ مارک ہے۔ پھر بھی، انڈسٹری سے باہر بہت سے لوگ یہ سمجھتے ہیں کہ ان بڑے اجزاء پر حاصل ہونے والی بے عیب تکمیل اور ذیلی مائکرون فلیٹنس خالصتاً خودکار، ہائی ٹیک مشیننگ کا نتیجہ ہے۔ حقیقت، جیسا کہ ہم ZHONGHUI گروپ (ZHHIMG®) میں اس کی مشق کرتے ہیں، صنعتی پٹھوں اور ناقابل بدلہ انسانی کاریگری کا ایک نفیس امتزاج ہے۔

مختلف فنشنگ پروسیسز کو سمجھنا — اور یہ جاننا کہ انہیں کب لاگو کرنا ہے — سیمی کنڈکٹر لیتھوگرافی، ہائی اینڈ میٹرولوجی، اور ایڈوانسڈ ایرو اسپیس اسمبلی جیسے شعبوں کی سخت درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اہم ہے۔

صحت سے متعلق ملٹی اسٹیج کا سفر

گرینائٹ پریسجن پلیٹ فارم کی تیاری ایک عمل نہیں ہے۔ یہ مواد کو ہٹانے کے مراحل کی احتیاط سے کوریوگرافی کی گئی ترتیب ہے۔ ہر مرحلہ مواد کے اندرونی دباؤ کو کم کرتے ہوئے ہندسی غلطی اور سطح کی کھردری کو منظم طریقے سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ سفر اس وقت شروع ہوتا ہے جب کچے گرینائٹ سلیب کو تقریباً سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ ابتدائی مرحلہ زیادہ تر مواد کو ہٹانے کے لیے بھاری ڈیوٹی مشینری پر انحصار کرتا ہے۔ ہم بڑی گینٹری یا گینٹری طرز کی CNC مشینیں استعمال کرتے ہیں جن میں ہیرے سے رنگے ہوئے پیسنے والے پہیے ہوتے ہیں تاکہ مواد کو موٹے برداشت تک چپٹا کیا جاسکے۔ یہ موثر مواد کو ہٹانے اور ابتدائی جیومیٹری کو قائم کرنے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ اہم طور پر، عمل ہمیشہ گیلے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. یہ رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو کم کرتا ہے، تھرمل بگاڑ کو روکتا ہے جو اندرونی دباؤ کو متعارف کروا سکتا ہے اور جزو کے طویل مدتی استحکام سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔

ہینڈ لیپنگ: چپٹا پن کا آخری فرنٹیئر

ایک بار جب مشینی عمل سطح کو لے جاتا ہے جہاں تک یہ جا سکتا ہے، مائکرون اور ذیلی مائکرون کی درستگی کا تعاقب شروع ہوتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں اعلیٰ درجے کے پلیٹ فارمز کے لیے انسانی مہارت مکمل طور پر غیر گفت و شنید رہتی ہے۔

یہ آخری مرحلہ، جسے لیپنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک مفت کھرچنے والی گندگی کا استعمال کرتا ہے — نہ کہ ایک مقررہ پیسنے والا پہیہ۔ اجزاء کو ایک بڑی، فلیٹ ریفرنس پلیٹ کے خلاف کام کیا جاتا ہے، جس سے کھرچنے والے ذرات رول اور سلائیڈ ہوتے ہیں، جس سے منٹ کی مقدار میں مواد ہٹ جاتا ہے۔ یہ ہمواری اور ہندسی مستقل مزاجی کی اعلیٰ سطح کو حاصل کرتا ہے۔

ہمارے تجربہ کار تکنیکی ماہرین، جن میں سے کئی تین دہائیوں سے زیادہ کا خصوصی تجربہ رکھتے ہیں، یہ کام انجام دیتے ہیں۔ وہ انسانی عنصر ہیں جو مینوفیکچرنگ لوپ کو بند کرتے ہیں۔ CNC پیسنے کے برعکس، جو کہ بنیادی طور پر مشین کی درستگی کا ایک مستحکم پنروتپادن ہے، ہینڈ لیپنگ ایک متحرک، بند لوپ کا عمل ہے۔ ہمارے کاریگر لیزر انٹرفیرومیٹر اور الیکٹرانک لیول کا استعمال کرتے ہوئے کام کا معائنہ کرنے کے لیے مسلسل رکتے ہیں۔ اس ریئل ٹائم ڈیٹا کی بنیاد پر، وہ ہائپر لوکلائزڈ ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں، صرف اونچے مقامات کو درست، ہلکے دباؤ کے ساتھ پیستے ہیں۔ سطح کو مسلسل درست اور بہتر کرنے کی یہ صلاحیت DIN 876 گریڈ 00 یا اس سے زیادہ کے لیے درکار عالمی معیار کی رواداری فراہم کرتی ہے۔

مزید برآں، دستی لیپنگ کم دباؤ اور کم گرمی کا استعمال کرتی ہے، جس سے گرینائٹ کے اندر قدرتی ارضیاتی تناؤ کو نئے مکینیکل دباؤ کو متعارف کروائے بغیر قدرتی طور پر خارج ہونے دیتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پلیٹ فارم دہائیوں تک اپنی درستگی کو برقرار رکھے۔

اپنی تخصیص کے لیے صحیح طریقہ کا انتخاب کرنا

اپنی مرضی کے مطابق گرینائٹ پرزے کو کمیشن کرتے وقت — جیسے کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم) یا ایئر بیئرنگ اسٹیج کے لیے ایک درست بنیاد — درست فنشنگ طریقہ کا انتخاب کرنا سب سے اہم ہے اور یہ براہ راست مطلوبہ رواداری پر منحصر ہے۔

معیاری ضروریات یا کھردری ترتیب ایپلی کیشنز کے لیے، CNC سطح پیسنا عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ تاہم، مائیکرون سطح کے استحکام کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے (جیسے معیاری معائنہ کرنے والی سطح کی پلیٹ) ہم نیم باریک پیسنے کی طرف جاتے ہیں جس کے بعد ہلکی دستی لیپنگ ہوتی ہے۔

انتہائی درست ایپلی کیشنز کے لیے—جیسے سیمی کنڈکٹر لتھوگرافی پلیٹ فارمز اور CMM ماسٹر بیسز—ملٹی اسٹیپ ہینڈ لیپنگ میں لاگت اور وقت کی سرمایہ کاری مکمل طور پر جائز ہے۔ یہ واحد طریقہ ہے جو ذیلی مائیکرون کی سطح پر دوبارہ پڑھنے کی درستگی (سطح پر یکسانیت کا حقیقی امتحان) کو یقینی بنانے کے قابل ہے۔

ZHHIMG® میں، ہم آپ کی تصریحات کو پورا کرنے کے لیے عمل کو انجینئر کرتے ہیں۔ اگر آپ کی درخواست ایک ایسے حوالہ جات کا مطالبہ کرتی ہے جو ماحولیاتی بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور انتہائی متحرک بوجھ کے تحت بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، تو بھاری مشین کے کام اور سرشار انسانی دستکاری کا امتزاج واحد قابل عمل انتخاب ہے۔ ہم پیسنے کے عمل کو براہ راست اپنے سخت ISO- مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں ضم کرتے ہیں تاکہ حتمی پروڈکٹ میں ٹریس ایبلٹی اور مطلق اختیار کو یقینی بنایا جا سکے۔