لیزر پروسیسنگ کے لئے گرینائٹ بیس کا استعمال کیسے کریں؟

لیزر پروسیسنگ مشینوں کی بنیاد کے لئے گرینائٹ ایک مشہور مواد ہے جس کی وجہ سے اس کے بہترین استحکام ، استحکام اور کمپن کے خلاف مزاحمت ہے۔ گرینائٹ میں زیادہ تر دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ کثافت اور کم پوروسٹی ہوتی ہے ، جو لیزر پروسیسنگ کے دوران زیادہ درستگی اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے تھرمل توسیع اور سنکچن کے لئے کم حساس ہوجاتی ہے۔ اس مضمون میں ، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ لیزر پروسیسنگ کے لئے گرینائٹ بیس کو تفصیل سے کس طرح استعمال کیا جائے۔

1. صحیح قسم کی گرینائٹ کا انتخاب

لیزر پروسیسنگ کے لئے گرینائٹ بیس کا انتخاب کرتے وقت ، ضروری ہے کہ مطلوبہ استعمال کے لئے صحیح خصوصیات کے ساتھ صحیح قسم کی گرینائٹ کا انتخاب کریں۔ غور کرنے کے لئے عوامل شامل ہیں:

- پوروسٹی - تیل ، دھول ، اور نمی کی دراندازی سے بچنے کے لئے کم پوروسٹی کے ساتھ گرینائٹ کا انتخاب کریں۔

- سختی - ایک سخت گرینائٹ قسم کا انتخاب کریں جیسے سیاہ کہکشاں یا مطلق سیاہ ، جس میں 6 سے 7 کے درمیان محت کی سختی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ باقاعدگی سے استعمال سے پہننے اور پھاڑنے کے لئے مزاحم بناتے ہیں۔

- تھرمل استحکام - ایک اعلی تھرمل گتانک کے ساتھ گرینائٹ اقسام کی تلاش کریں جو لیزر پروسیسنگ کے دوران بہترین تھرمل استحکام فراہم کرتے ہیں۔

2. گرینائٹ اڈے کو یقینی بنانا برابر اور مستحکم ہے

لیزر پروسیسنگ کا سامان انتہائی حساس ہے ، اور سطح کی سطح سے کوئی معمولی انحراف حتمی مصنوع میں غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ گرینائٹ اڈہ جس پر سامان لگایا گیا ہے اسے برابر اور مستحکم کیا گیا ہے۔ یہ بیس کی سطح کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے صحت سے متعلق سطح کے سامان کا استعمال کرکے اور پھر بولٹ یا ایپوکسی کا استعمال کرکے اسے جگہ پر ٹھیک کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

3. گرینائٹ بیس کی صفائی اور نمی کو برقرار رکھنا

گرینائٹ اڈے کی صفائی اور نمی کو برقرار رکھنا اس کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ گرینائٹ داغدار ہونے کا شکار ہے ، اور سطح پر کوئی باقی باقی یا گندگی لیزر پروسیسنگ کے سازوسامان کی کارکردگی پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔ لہذا ، کارخانہ دار کے تجویز کردہ صفائی کے طریقہ کار پر عمل کرکے اڈے کو صاف اور ملبے سے پاک رکھنا ضروری ہے۔

مزید برآں ، گرینائٹ نمی میں تبدیلیوں کے لئے حساس ہے ، اور اعلی نمی کی سطح میں طویل عرصے سے نمائش اس میں توسیع کا سبب بن سکتی ہے۔ اس سے سامان کی صف بندی کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی درستگی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ان مسائل سے بچنے کے ل equipment ، سامان اور گرینائٹ اڈے کو ذخیرہ کرتے ہوئے نمی کی سطح کو تقریبا 50 50 ٪ برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. گرینائٹ اڈے کے لئے مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنانا

لیزر پروسیسنگ کے دوران ، سامان گرمی پیدا کرتا ہے جسے ختم کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے گرینائٹ اڈے میں مناسب وینٹیلیشن ہونا ضروری ہے۔ یہ وینٹیلیشن کے شائقین یا نالیوں کی تنصیب کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے جو گرم ہوا کو سامان سے دور کرتے ہیں۔

آخر میں ، لیزر پروسیسنگ کے لئے گرینائٹ بیس کا استعمال اس کی اعلی استحکام ، استحکام اور کمپن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ایک بہترین انتخاب ہے۔ تاہم ، گرینائٹ کی صحیح قسم کا انتخاب کرنا ، اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ اڈے کو برابر اور مستحکم کیا جائے ، صفائی ستھرائی اور نمی کی سطح کو برقرار رکھا جائے ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب وینٹیلیشن فراہم کی جائے۔ مناسب نگہداشت اور دیکھ بھال کے ساتھ ، گرینائٹ اڈہ آنے والے کئی سالوں سے لیزر پروسیسنگ کے سازوسامان کے لئے مستحکم اور پائیدار فاؤنڈیشن فراہم کرسکتا ہے۔