سیمی کنڈکٹر آلات میں، کن حصوں کو گرینائٹ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے؟

n سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کی دنیا، اعلیٰ معیار کی چپس تیار کرنے کے لیے درست اور درست سامان ضروری ہے۔سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کی سہولت کے متعدد حصے ہیں جو قابل اعتماد اور اعلی درستگی کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص خصوصیات کے ساتھ مواد کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

ایک مواد جو سیمی کنڈکٹر آلات کا معیاری جزو بن گیا ہے وہ ہے گرینائٹ۔اپنی طاقت اور استحکام کے لیے جانا جاتا ہے، گرینائٹ سیمی کنڈکٹر کے آلات میں استعمال ہونے والے اجزاء کی تعمیر اور گھڑنے کے لیے ایک بہترین مواد ہے۔یہاں سیمی کنڈکٹر آلات کے کچھ حصے ہیں جو عام طور پر گرینائٹ مواد استعمال کرتے ہیں:

1. بیس پلیٹس

درجہ حرارت میں کمپن اور تغیرات کو کم کرنے کے لیے سیمی کنڈکٹر آلات کی بیس پلیٹیں انتہائی فلیٹ اور مستحکم ہونے کی ضرورت ہے۔اور گرینائٹ ان چند مواد میں سے ایک ہے جو ان ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔گرینائٹ ایک جہتی طور پر مستحکم مواد ہے جو وارپنگ اور تھرمل توسیع کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیس پلیٹ وقت کے ساتھ ساتھ اپنی ہمواری کو برقرار رکھے۔

2. مراحل

سیمی کنڈکٹر آلات میں مراحل اہم اجزاء ہیں جو مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے ویفر پوزیشننگ، اینچنگ، اور جمع کرنے کے لئے عین مطابق حرکت کرتے ہیں۔گرینائٹ سٹیجز سیمی کنڈکٹر آلات میں ان کی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع، اور بہترین ڈیمپنگ خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔گرینائٹ کے مراحل کے ساتھ، نقل و حرکت زیادہ عین مطابق ہوتی ہے، اور سامان میں ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3. لکیری گائیڈز

لکیری گائیڈ مکینیکل ڈیوائسز ہیں جو دو متوازی ریلوں کے ساتھ لکیری حرکت فراہم کرتے ہیں۔انہیں انتہائی مستحکم اور عین مطابق ہونے کی ضرورت ہے، اور اس مقصد کے لیے گرینائٹ مثالی مواد ہے۔گرینائٹ کی زیادہ سختی اور نم کرنے والی خصوصیات اسے سیمی کنڈکٹر کے آلات میں استعمال ہونے والے لکیری گائیڈز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتی ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استحکام اور درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. چکس

چک کا استعمال مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ویفرز کو رکھنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔گرینائٹ چک ان کی چپٹی اور تھرمل استحکام کی وجہ سے مقبول ہیں۔گرینائٹ کی کم تھرمل توسیع کی وجہ سے، اس مواد سے بنائے گئے چکس درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے سامنے آنے پر تپتے یا طول و عرض کو تبدیل نہیں کرتے ہیں۔

5. معائنہ پلیٹیں

سیمی کنڈکٹر آلات میں تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو جانچنے کے لیے معائنہ پلیٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ان پلیٹوں کو انتہائی فلیٹ اور مستحکم اور روشنی کو درست طریقے سے منعکس کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔گرینائٹ کی اعلی عکاسی، سطح کی ہمواری، اور جہتی استحکام اسے سیمی کنڈکٹر آلات میں معائنہ پلیٹوں کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔

آخر میں، گرینائٹ عناصر بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر آلات میں درست حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور ان کے استعمال میں ان کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے توسیع کا امکان ہے۔ان کی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع، اور بہترین ڈیمپنگ خصوصیات کے ساتھ، گرینائٹ عناصر سیمی کنڈکٹر آلات میں نینو اسکیل آپریشنز کو انجام دینے کے لیے مطلوبہ استحکام، درستگی اور دہرانے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔وہ کمپنیاں جو اعلیٰ معیار کے سیمی کنڈکٹر آلات تیار کرتی ہیں وہ اپنی مصنوعات کو کامیابی کا بہترین موقع فراہم کرنے کے لیے بہترین مواد میں سرمایہ کاری کرتی ہیں، اور گرینائٹ اپنی بہترین خصوصیات اور وشوسنییتا کی وجہ سے اب بھی ایک جانے والا مواد ہے۔