کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین (سی ایم ایم) ایک ناقابل یقین مشین ہے جو درست پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔یہ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ ایرو اسپیس، آٹوموٹو، طبی اور دیگر، بڑے اور پیچیدہ آلات، سانچوں، ڈیز، پیچیدہ مشینی پرزوں اور مزید کی پیمائش کے لیے۔
سی ایم ایم کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک گرینائٹ ڈھانچہ ہے۔گرینائٹ، ایک انتہائی مستحکم اور جہتی طور پر مستحکم مواد ہونے کی وجہ سے، نازک پیمائش کے پلیٹ فارم کے لیے ایک بہترین بنیاد فراہم کرتا ہے۔درست پیمائش کے لیے ایک مستحکم اور درست سطح کو یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو احتیاط سے درست رواداری کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
گرینائٹک جزو کے من گھڑت ہونے کے بعد، اسے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور انشانکن سائیکل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔اس سے گرینائٹ کے اجزاء کو وقت کے ساتھ اس کی اصل ساخت اور استحکام برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔انتہائی درست پیمائش کرنے کے لیے CMM کے لیے، پیمائش کے درست نظام کو یقینی بنانے کے لیے اسے برقرار رکھنے اور کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
CMM کے گرینائٹ اجزاء کی دیکھ بھال اور انشانکن سائیکل کا تعین کرنے میں کئی مراحل شامل ہیں:
1. معمول کی دیکھ بھال: دیکھ بھال کا عمل گرینائٹ کے ڈھانچے کے روزانہ معائنہ کے ساتھ شروع ہوتا ہے، بنیادی طور پر گرینائٹ کی سطح پر پہننے اور نقصان کے کسی بھی نشان کی جانچ کرنے کے لیے۔اگر مسائل کی نشاندہی کی جاتی ہے، تو پالش اور صفائی کی مختلف تکنیکیں ہیں جو گرینائٹ کی سطح کی درستگی کو بحال کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
2. کیلیبریشن: ایک بار معمول کی دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ CMM مشین کا انشانکن ہے۔کیلیبریشن میں اس کی متوقع کارکردگی کے مقابلے میں مشین کی اصل کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لیے خصوصی سافٹ ویئر اور آلات کا استعمال شامل ہے۔کسی بھی تضاد کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
3. معائنہ: معائنہ CMM مشین کی دیکھ بھال اور انشانکن سائیکل میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ایک ہنر مند ٹیکنیشن گرینائٹ کے اجزاء کا مکمل معائنہ کرتا ہے تاکہ ٹوٹ پھوٹ یا نقصان کے کسی بھی نشان کی جانچ کی جا سکے۔اس طرح کے معائنے کسی بھی ممکنہ مسائل کو ختم کرنے میں مدد کرتے ہیں جو مشین کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
4. صفائی: معائنہ کے بعد، گرینائٹ کے اجزاء کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے تاکہ سطح پر جمع ہونے والی کسی بھی گندگی، ملبے اور دیگر آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔
5. تبدیلی: آخر میں، اگر گرینائٹ کا کوئی جزو اپنی زندگی کے اختتام کو پہنچ گیا ہے، تو CMM مشین کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔گرینائٹ کے اجزاء کے متبادل سائیکل کا تعین کرتے وقت مختلف عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، بشمول لی گئی پیمائش کی تعداد، مشین پر کیے گئے کام کی قسم، اور مزید۔
آخر میں، پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے اور مشین کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے CMM مشین کے گرینائٹ اجزاء کی دیکھ بھال اور انشانکن سائیکل بہت ضروری ہے۔چونکہ صنعتیں کوالٹی کنٹرول سے لے کر R&D تک ہر چیز کے لیے CMM پیمائشوں پر انحصار کرتی ہیں، اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد مصنوعات کو یقینی بنانے کے لیے درست پیمائش کی درستگی بہت اہم ہے۔لہذا، معیاری دیکھ بھال اور انشانکن کے شیڈول پر عمل کرتے ہوئے، مشین آنے والے سالوں کے لیے درست پیمائش فراہم کر سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 09-2024