گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کے معائنہ کی صنعت کے لئے صنعتی حل؟

گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی جانچ کے معیارات
جہتی درستگی کا معیار
متعلقہ صنعت کے اصولوں کے مطابق، گرینائٹ کے صحت سے متعلق اجزاء کی کلیدی جہتی رواداری کو بہت کم حد میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام گرینائٹ ماپنے والے پلیٹ فارم کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اس کی لمبائی اور چوڑائی کی رواداری ±0.05mm اور ±0.2mm کے درمیان ہے، اور مخصوص قدر جزو کے سائز اور درخواست کے منظر نامے کی درستگی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی صحت سے متعلق آپٹیکل لینس پیسنے کے پلیٹ فارم میں، جہتی رواداری کو ±0.05mm پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جبکہ عام مشینی معائنہ کے پلیٹ فارم کی جہتی رواداری کو ±0.2mm تک نرم کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی طول و عرض جیسے یپرچر اور سلاٹ کی چوڑائی کے لیے، رواداری کی درستگی بھی سخت ہے، جیسے کہ عین مطابق سینسر کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال ہونے والے گرینائٹ بیس پر بڑھتے ہوئے سوراخ، سینسر کی تنصیب کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے یپرچر کی رواداری کو ±0.02mm پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ میں
ہموار معیار
ہمواری گرینائٹ کی صحت سے متعلق اجزاء کا ایک اہم اشاریہ ہے۔ قومی معیار/جرمن معیار کے مطابق، گرینائٹ پلیٹ فارم کے مختلف صحت سے متعلق درجات کی ہمواری رواداری کو واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔ کلاس 000 کے لیے پلیٹ فارم کی ہمواری رواداری کا حساب 1×(1 + d/1000) μm (d اخترن کی لمبائی ہے، یونٹ ملی میٹر)، 2×(1 + d/1000) μm کلاس 00 کے لیے، 4×(1 + d/1000) μm کلاس 0 کے لیے، اور کلاس 0 کے لیے 01μm(0/d/1000)۔ مثال کے طور پر، 1000 ملی میٹر کے اخترن والے کلاس 00 گرینائٹ پلیٹ فارم میں 2×(1 + 1000/1000) μm = 4μm کی چپٹی رواداری ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، جیسے الیکٹرانک چپس کی تیاری کے عمل میں لتھوگرافی پلیٹ فارم، چپ لتھوگرافی کے عمل میں روشنی کے پھیلاؤ کے راستے کی درستگی کو یقینی بنانے اور پلیٹ فارم فلیٹنیس کی خرابی کی وجہ سے ہونے والی چپ پیٹرن کی مسخ سے بچنے کے لیے عام طور پر 000 یا 00 سطح کے فلیٹنیس معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ میں
سطح کی کھردری کا معیار
گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کی سطح کی کھردری دیگر اجزاء کے ساتھ ملاپ کی درستگی اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام حالات میں، آپٹیکل اجزاء کے لیے استعمال ہونے والے گرینائٹ پلیٹ فارم کی سطح کی کھردری Ra کو 0.1μm-0.4μm تک پہنچنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپٹیکل اجزاء تنصیب کے بعد اچھی آپٹیکل کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور ناہموار سطحوں کی وجہ سے روشنی کے بکھرنے کو کم کر سکتے ہیں۔ مشینی جانچ کے لیے استعمال ہونے والے عام گرینائٹ پلیٹ فارم کے لیے، سطح کی کھردری Ra کو 0.8μm-1.6μm تک نرم کیا جا سکتا ہے۔ سطح کی کھردری کا پتہ عام طور پر پروفیشنل آلات جیسے پروفائلر کے استعمال سے لگایا جاتا ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا سطح کے کھردرے پن کی قدر سطح کے مائکروسکوپک پروفائل کے حسابی اوسط انحراف کی پیمائش کرکے معیار پر پورا اترتی ہے۔ میں
اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے معیارات
گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ان کے اندرونی نقائص کا سختی سے پتہ لگانا ضروری ہے۔ الٹراسونک معائنہ کا استعمال کرتے وقت، متعلقہ معیارات کے مطابق، جب یہ پایا جاتا ہے کہ ایک خاص سائز (جیسے 2 ملی میٹر سے زیادہ قطر) سے زیادہ سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص موجود ہیں، تو جزو کو نااہل قرار دیا جاتا ہے۔ ایکس رے معائنہ میں، اگر ایکس رے امیج مسلسل اندرونی نقائص دکھاتا ہے جو جزو کی ساختی طاقت کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ 10 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی والے لکیری نقائص یا 50 ملی میٹر سے زیادہ کے رقبے کے ساتھ شدید نقائص، تو جزو بھی معیار کے معیار پر پورا نہیں اترتا۔ ان معیارات پر سختی سے عمل درآمد کے ذریعے، یہ مؤثر طریقے سے سنگین مسائل سے بچ سکتا ہے جیسے کہ استعمال کے دوران اندرونی نقائص کی وجہ سے اجزاء کا ٹوٹ جانا، اور سامان کے آپریشن کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ میں
صنعتی معائنہ حل فن تعمیر
اعلی صحت سے متعلق پیمائش کا سامان انضمام
گرینائٹ صحت سے متعلق اجزاء کا پتہ لگانے کے مسئلے پر قابو پانے کے لئے، جدید پیمائش کا سامان متعارف کروانا ضروری ہے۔ لیزر انٹرفیرومیٹر لمبائی اور زاویہ کی پیمائش میں انتہائی اعلیٰ درستگی رکھتا ہے، اور یہ گرینائٹ کے اجزاء کی کلیدی جہتوں کو درست طریقے سے ناپ سکتا ہے، اور اس کی پیمائش کی درستگی نینو میٹرز تک ہوسکتی ہے، جو اعلیٰ درستگی والے جہتی رواداری کی کھوج کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرانک سطح کا استعمال پلیٹ فارم گرینائٹ کے اجزاء کے چپٹے پن کو تیزی سے اور درست طریقے سے کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، کثیر نکاتی پیمائش کے ذریعے اور پیشہ ورانہ الگورتھم کے ساتھ مل کر، ایک درست فلیٹنس پروفائل، 0.001mm/m تک کا پتہ لگانے کی درستگی کھینچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، 3D آپٹیکل سکینر مکمل تین جہتی ماڈل تیار کرنے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کی پیچیدہ سطح کو تیزی سے اسکین کر سکتا ہے، جو ڈیزائن ماڈل کے ساتھ موازنہ کر کے شکل کے انحراف کا درست پتہ لگا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار کی جانچ کے لیے جامع ڈیٹا سپورٹ فراہم کیا جا سکتا ہے۔ میں
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
اجزاء کی کارکردگی کو اندرونی گرینائٹ کے نقائص کے ممکنہ خطرے کے پیش نظر، غیر تباہ کن جانچ ضروری ہے۔ الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر ہائی فریکوئنسی الٹراساؤنڈ خارج کر سکتا ہے، جب صوتی لہر گرینائٹ کے اندر دراڑ، سوراخ اور دیگر نقائص کا سامنا کرتی ہے، تو یہ منعکس اور بکھر جائے گی، عکاس لہر سگنل کا تجزیہ کرکے، یہ عیب کے مقام، سائز اور شکل کا درست اندازہ لگا سکتا ہے۔ چھوٹے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے، ایکس رے کی خامی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی زیادہ فائدہ مند ہے، یہ اندرونی ساخت کی تصویر بنانے کے لیے گرینائٹ کے مواد کو گھس سکتی ہے، واضح طور پر ان باریک نقائص کو ظاہر کرتی ہے جن کا ننگی آنکھ سے پتہ لگانا مشکل ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جزو کا اندرونی معیار قابل اعتماد ہے۔ میں
ذہین پتہ لگانے والا سافٹ ویئر سسٹم
ایک طاقتور ذہین پتہ لگانے والا سافٹ ویئر سسٹم پورے حل کا بنیادی مرکز ہے۔ یہ نظام حقیقی وقت میں تمام قسم کے ٹیسٹنگ آلات کے ذریعے جمع کیے گئے ڈیٹا کا خلاصہ، تجزیہ اور کارروائی کر سکتا ہے۔ مصنوعی ذہانت کے الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے، سافٹ ویئر خود بخود ڈیٹا کی خصوصیات کی شناخت کر سکتا ہے اور اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا گرینائٹ کے اجزاء معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں، جس سے پتہ لگانے کی کارکردگی اور درستگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر، گہرے سیکھنے کے ماڈلز کے ساتھ معائنے کے اعداد و شمار کی بڑی مقدار کو تربیت دے کر، سافٹ ویئر دستی تشریح کی وجہ سے ممکنہ غلط فہمیوں سے بچتے ہوئے، سطحی نقائص کی قسم اور شدت کو تیزی سے اور درست طریقے سے پہچان سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سافٹ ویئر سسٹم ایک تفصیلی ٹیسٹ رپورٹ بھی تیار کر سکتا ہے، ٹیسٹ ڈیٹا اور ہر جزو کے نتائج کو ریکارڈ کر سکتا ہے، جو کہ کاروباری اداروں کے لیے معیار کا پتہ لگانے اور انتظام کرنے میں آسان ہے۔ میں
معائنہ کے حل میں ZHHIMG کے فوائد
ایک صنعت کے رہنما کے طور پر، ZHHIMG نے گرینائٹ کے عین مطابق اجزاء کے معائنہ کے میدان میں بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے۔ کمپنی کے پاس ایک پیشہ ور R&D ٹیم ہے، جو صارفین کی اپنی مرضی کے مطابق ٹیسٹنگ سلوشنز کی خصوصی ضروریات کے مطابق ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کی جدت اور اصلاح کے لیے مسلسل پرعزم ہے۔ ZHHIMG نے بین الاقوامی جدید ٹیسٹنگ آلات متعارف کرائے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا ہے کہ ہر ٹیسٹ انڈسٹری کی اعلیٰ سطح تک پہنچ سکے۔ خدمات کے لحاظ سے، کمپنی ٹیسٹنگ سکیم کے ڈیزائن، آلات کی تنصیب اور عملے کی تربیت کو کمیشن دینے سے لے کر ون سٹاپ خدمات فراہم کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صارفین آسانی سے ٹیسٹنگ سلوشنز کا اطلاق کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کی صلاحیتوں کو بہتر بنا سکتے ہیں۔