گرینائٹ اجزاء کی تنصیب کے لیے اہم تحفظات

گرینائٹ کے اجزاء ان کی اعلی کثافت، تھرمل استحکام، اور بہترین میکانی خصوصیات کی وجہ سے صحت سے متعلق صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ طویل مدتی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، تنصیب کے ماحول اور طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ درست گرینائٹ میں عالمی رہنما کے طور پر، ZHHIMG® (Zhonghui Group) گرینائٹ کے اجزاء کی اعلیٰ ترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے درج ذیل رہنما اصولوں پر زور دیتا ہے۔

1. مستحکم سپورٹ سسٹم

ایک گرینائٹ جزو صرف اس کی بنیاد کے طور پر درست ہے. صحیح گرینائٹ سپورٹ لوازمات کا انتخاب ضروری ہے۔ اگر پلیٹ فارم کی حمایت غیر مستحکم ہے تو، سطح اپنے حوالہ کے فنکشن کو کھو دے گی اور اسے نقصان بھی پہنچ سکتا ہے۔ ZHHIMG® استحکام اور کارکردگی کی ضمانت کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ سپورٹ ڈھانچے فراہم کرتا ہے۔

2. ٹھوس بنیاد

تنصیب کی جگہ پر خالی جگہوں، ڈھیلی مٹی، یا ساختی کمزوریوں کے بغیر مکمل طور پر کمپیکٹڈ فاؤنڈیشن ہونی چاہیے۔ ایک مضبوط بنیاد کمپن کی منتقلی کو کم کرتی ہے اور مسلسل پیمائش کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔

3. کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور روشنی

گرینائٹ کے اجزاء کو 10-35 ° C کے درجہ حرارت کی حد کے ساتھ ماحول میں کام کرنا چاہئے۔ براہ راست سورج کی روشنی سے گریز کیا جانا چاہئے، اور کام کی جگہ مستحکم اندرونی روشنی کے ساتھ اچھی طرح سے روشن ہونی چاہئے۔ انتہائی درست ایپلی کیشنز کے لیے، ZHHIMG® مسلسل درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ موسمیاتی کنٹرول والی سہولیات میں گرینائٹ کے اجزاء نصب کرنے کی سفارش کرتا ہے۔

4. نمی اور ماحولیاتی کنٹرول

تھرمل اخترتی کو کم کرنے اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، نسبتاً نمی کو 75% سے کم رہنا چاہیے۔ کام کرنے کا ماحول صاف ہونا چاہیے، مائع چھڑکنے، سنکنرن گیسوں، ضرورت سے زیادہ دھول، تیل یا دھاتی ذرات سے پاک ہونا چاہیے۔ ZHHIMG® خامی کے انحراف کو ختم کرنے کے لیے موٹے اور باریک کھرچنے والی پیسنے والی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتا ہے، بین الاقوامی معیارات پر پورا اترنے کے لیے الیکٹرانک لیولنگ آلات سے تصدیق شدہ۔

5. کمپن اور برقی مقناطیسی مداخلت

گرینائٹ پلیٹ فارمز کو کمپن کے مضبوط ذرائع سے دور نصب کیا جانا چاہیے، جیسے ویلڈنگ مشینیں، کرینیں، یا اعلی تعدد کا سامان۔ خلل کو الگ کرنے کے لیے ریت یا بھٹی کی راکھ سے بھری اینٹی وائبریشن خندقوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پیمائش کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت سے دور رکھا جانا چاہیے۔

6. صحت سے متعلق کاٹنے اور پروسیسنگ

گرینائٹ بلاکس کو مخصوص آراء مشینوں پر سائز میں کاٹا جانا چاہئے۔ کاٹنے کے دوران، جہتی انحراف کو روکنے کے لیے فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ درست کٹنگ مہنگے دوبارہ کام سے گریز کرتے ہوئے بعد میں ہموار پروسیسنگ کو یقینی بناتی ہے۔ ZHHIMG® کی اعلی درجے کی CNC اور دستی پیسنے کی مہارت کے ساتھ، رواداری کو نینو میٹر کی سطح تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو کہ صنعت کی انتہائی ضروری درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

نتیجہ

گرینائٹ اجزاء کی تنصیب اور استعمال ماحولیاتی استحکام، کمپن کنٹرول، اور صحت سے متعلق پروسیسنگ پر سخت توجہ کی ضرورت ہے. ZHHIMG® میں، ہمارے ISO سے تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ گرینائٹ کا ہر جزو ہمواری، درستگی اور پائیداری کے لیے بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

ان اہم رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے، سیمی کنڈکٹر، میٹرولوجی، ایرو اسپیس، اور آپٹیکل مینوفیکچرنگ جیسی صنعتیں اپنے گرینائٹ بیسز، پلیٹ فارمز، اور پیمائشی اجزاء کی کارکردگی اور لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ بڑھا سکتی ہیں۔