پریسجن ہائیڈرو سٹیٹک ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم: گرینائٹ پریسجن بیس اور کاسٹ آئرن بیس کی گہرائی کا موازنہ۔

پریسجن سٹیٹک پریشر ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم کی تعمیر میں، بیس کا انتخاب پلیٹ فارم کی مجموعی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ گرینائٹ کی درستگی کی بنیاد اور کاسٹ آئرن بیس کی اپنی خصوصیات ہیں، اور کلیدی جہتوں جیسے استحکام، درستگی کی دیکھ بھال، استحکام اور لاگت میں واضح فرق ہیں۔
سب سے پہلے، استحکام: قدرتی گھنے اور دھات کی ساخت
لاکھوں سالوں کی ارضیاتی تبدیلیوں کے بعد، گرینائٹ کو کوارٹز، فیلڈ اسپار اور دیگر معدنیات کے ساتھ مل کر ایک بہت ہی گھنے اور یکساں ڈھانچہ بناتا ہے۔ بیرونی مداخلت کے پیش نظر، جیسے فیکٹری ورکشاپ میں بڑے آلات کے آپریشن سے پیدا ہونے والی مضبوط کمپن، گرینائٹ بیس اپنے پیچیدہ کرسٹل ڈھانچے پر بھروسہ کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے بلاک اور کم کر سکتا ہے، جس سے پریسجن سٹیٹک پریشر ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم کے کمپن کے طول و عرض کو 80 فیصد سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے، جو کہ سٹیٹک اسٹون کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ سطحی کارنر فراہم کرتا ہے۔ پروسیسنگ یا پتہ لگانے. مثال کے طور پر، الیکٹرانک چپ مینوفیکچرنگ کے فوٹو لیتھوگرافی کے عمل میں، چپ پیٹرن کی درست خصوصیات کی ضمانت دی جاتی ہے۔
کاسٹ آئرن بیس کو آئرن کاربن مرکب سے کاسٹ کیا جاتا ہے، اور اندرونی گریفائٹ کو چادروں یا دائروں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اگرچہ اس میں کمپن ڈیمپنگ کی ایک خاص صلاحیت ہے، لیکن اس کی ساختی یکسانیت گرینائٹ کے مقابلے میں اچھی نہیں ہے۔ جب زیادہ شدت اور مسلسل وائبریشن سے نمٹنے کے لیے، کاسٹ آئرن بیس کے لیے کمپن مداخلت کو گرینائٹ بیس کی نچلی سطح تک کم کرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے درست جامد دباؤ ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم کی نقل و حرکت میں چھوٹے انحراف کا باعث بن سکتا ہے، جس سے الٹرا پریسجن آپریشنز میں پلیٹ فارم کی درست کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
دوسرا، درستگی برقرار رکھنا: کم توسیع کے قدرتی فوائد اور دھاتی تھرمل تبدیلی کا چیلنج
گرینائٹ اپنے تھرمل توسیع کے انتہائی کم گتانک کے لیے جانا جاتا ہے، عام طور پر 5-7 ×10⁻⁶/℃ پر۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے ماحول میں، گرینائٹ کی صحت سے متعلق بنیاد کا سائز بہت کم تبدیل ہوتا ہے۔ فلکیات کے میدان میں، ٹیلی سکوپ لینس کی ٹھیک ٹیوننگ کے لیے درست ہائیڈرو سٹیٹک ایئر فلوٹ پلیٹ فارم کو گرینائٹ بیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، یہاں تک کہ اگر دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق اہم ہے، تو یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ لینس کی پوزیشننگ کی درستگی کو سب مائیکرون کی سطح پر برقرار رکھا گیا ہے، جس سے ماہرین فلکیات کو بواسیلٹینٹ کے سبٹلٹینٹ کو پکڑنے میں مدد ملتی ہے۔
کاسٹ آئرن کی تھرمل توسیع کا گتانک نسبتاً زیادہ ہے، عام طور پر 10-20 ×10⁻⁶/℃۔ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو، کاسٹ آئرن بیس کا سائز واضح طور پر تبدیل ہوتا ہے، جو درست جامد دباؤ ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم کی تھرمل اخترتی کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کے حساس آپٹیکل لینز کے پیسنے کے عمل میں، درجہ حرارت کے زیر اثر کاسٹ آئرن بیس کی خرابی قابل اجازت حد سے باہر لینس کی پیسنے والی درستگی کے انحراف کا سبب بن سکتی ہے اور لینس کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔
تیسرا، استحکام: قدرتی پتھر اور دھاتی تھکاوٹ کی اعلی سختی
گرینائٹ سختی زیادہ ہے، Mohs سختی 6-7 تک پہنچ سکتی ہے، اچھی لباس مزاحمت. مٹیریل سائنس لیبارٹری میں، کثرت سے استعمال ہونے والا پریسجن سٹیٹک پریشر ایئر فلوٹ پلیٹ فارم، اس کا گرینائٹ بیس عام بنیاد کے مقابلے میں طویل مدتی رگڑ کے نقصان کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، پلیٹ فارم کے مینٹیننس سائیکل کو 50 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتا ہے، آلات کی بحالی کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اور سائنسی تحقیقی کام کے تسلسل کو یقینی بنا سکتا ہے۔ تاہم، گرینائٹ کا مواد نسبتاً ٹوٹنے والا ہے، اور اس کے ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے جب یہ حادثاتی طور پر متاثر ہوتا ہے۔
کاسٹ آئرن بیس میں ایک خاص سختی ہوتی ہے اور کسی خاص اثر قوت کو برداشت کرنے پر اسے توڑنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، طویل عرصے تک درست جامد دباؤ ایئر فلوٹنگ پلیٹ فارم کی اعلی تعدد باہمی نقل و حرکت کے عمل میں، کاسٹ آئرن تھکاوٹ کے نقصان کا شکار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی ساخت میں تبدیلیاں آتی ہیں، جس سے پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کی درستگی اور استحکام متاثر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاسٹ آئرن مرطوب ماحول میں زنگ اور سنکنرن کا شکار ہے، اس کے استحکام کو کم کرتا ہے، اس کے برعکس، سنکنرن مزاحمت میں گرینائٹ بیس بہتر ہے۔
چوتھا، مینوفیکچرنگ لاگت اور پروسیسنگ کی دشواری: قدرتی پتھر کی کان کنی اور پروسیسنگ کے چیلنجز اور دھاتی کاسٹنگ کے عمل کی حد
گرینائٹ کے خام مال کی کان کنی اور نقل و حمل پیچیدہ ہے، اور پروسیسنگ کے لیے بہت زیادہ آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی اعلی سختی کی وجہ سے، ٹوٹنے، کاٹنے، پیسنے، پالش کرنے اور دیگر عملوں کے گرنے، دراڑیں، اعلی سکریپ کی شرح، اعلی مینوفیکچرنگ لاگت کے نتیجے میں ہونے کا خطرہ ہے.
کاسٹ آئرن بیس پختہ معدنیات سے متعلق عمل، خام مال کے وسیع ذریعہ اور نسبتاً کم لاگت کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ سڑنا کے ذریعے بڑے پیمانے پر پیداوار، اعلی پیداوار کی کارکردگی حاصل کر سکتے ہیں. تاہم، گرینائٹ بیس کی طرح اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کرنے کے لیے، کاسٹنگ کے عمل اور پوسٹ پروسیسنگ کے تقاضے انتہائی سخت ہیں، جس میں درست مشینی اور عمر رسیدہ علاج وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور لاگت میں بھی نمایاں اضافہ ہوگا۔
خلاصہ طور پر، گرینائٹ پریسجن بیس کے عین مطابق سٹیٹک پریشر ایئر فلوٹ پلیٹ فارم کے اطلاق کے منظرناموں میں اہم فوائد ہیں جن کے لیے اعلی درستگی، استحکام اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹ آئرن بیس کے لاگت اور سختی میں کچھ فوائد ہیں، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں درستگی کے تقاضے نسبتاً کم ہوں، لاگت کی تاثیر کا حصول اور کمپن اور درجہ حرارت کا ماحول نسبتاً مستحکم ہو۔