جدید پتھر کی پروسیسنگ انڈسٹری میں، مقامی طور پر تیار کردہ مکمل طور پر خودکار پل کی قسم کے پتھر کی ڈسک آری کو گرینائٹ پلیٹ فارم اور سلیب کاٹنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا سامان، جس کی خصوصیات اس کے کام میں آسانی، اعلیٰ درستگی، اور مستحکم کارکردگی ہے، پتھر کی پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کا ایک اہم جزو بن گیا ہے۔ کاٹنے والی مشین کا ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک مین ریل اور سپورٹ سسٹم، ایک سپنڈل سسٹم، ایک عمودی لفٹ سسٹم، ایک افقی حرکت کا نظام، ایک چکنا کرنے والا نظام، کولنگ سسٹم، اور برقی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔
مین ریل اور سپورٹ سسٹم آپریشنل استحکام کو یقینی بناتا ہے، جبکہ ریل کار کے ذریعے کنٹرول کیا جانے والا سپنڈل سسٹم، پیشگی فاصلے کو کنٹرول کرتا ہے، کٹے ہوئے سلیبوں کی چپٹی اور یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔ عمودی لفٹ سسٹم آری بلیڈ کو اوپر اور نیچے لے جاتا ہے، جب کہ افقی حرکت کا نظام بلیڈ کی فیڈ فراہم کرتا ہے، جس کی رفتار ایک مخصوص حد میں ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ سنٹرلائزڈ آئل غسل چکنا کرنے والا نظام مکینیکل پرزوں کے ہموار، طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے، جبکہ کولنگ سسٹم، کولنگ پمپ کا استعمال کرتے ہوئے، سلیبوں کی تھرمل خرابی کو روکتا، کاٹنے والے علاقے کو موثر کولنٹ فراہم کرتا ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم، ایک کنٹرول کیبنٹ کے ذریعے، دستی اور خودکار آپریشن کی اجازت دیتا ہے، اور درست مشینی کے لیے آری بلیڈ کی فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال کرتا ہے۔
ساختی ڈیزائن کے علاوہ، محیطی درجہ حرارت گرینائٹ پلیٹ فارمز اور سلیبس کے چپٹے پن کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ماربل یا گرینائٹ سلیب عام طور پر معاون اجزاء جیسے ورک ٹیبل، گائیڈ ریل، سلائیڈ، کالم، بیم، اور بیسز کے ساتھ ساتھ مربوط سرکٹ پروسیسنگ آلات میں درست جانچ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ استعمال کے دوران، درجہ حرارت میں معمولی اتار چڑھاؤ بھی 3-5 مائیکرون کے چپٹے پن کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ اور استعمال کے ماحول دونوں کے دوران مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔
مزید برآں، گرینائٹ سلیب اکثر دھاتی اجزاء کے ساتھ جمع کیے جاتے ہیں، اور دھات کی سطحوں کو پالش کیا جانا چاہیے تاکہ خروںچ یا کھردری کو مجموعی درستگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔ اسمبلی کے بعد، قابل اعتماد ٹیسٹ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے لیولنگ اور کمپن آئسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط تنصیب یا وائبریشن آئسولیشن پیمائش کے ڈیٹا میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس سے ہموار ہونے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ مناسب تنصیب اور استعمال نہ صرف پیمائش کی درستگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ گرینائٹ سلیب کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
ان کے اعلی استحکام اور درستگی کی وجہ سے، گرینائٹ پلیٹ فارم اور ماربل سلیب کندہ کاری کی مشینوں، کاٹنے والی مشینوں، اور مختلف دیگر صحت سے متعلق مشینری میں بنیادی کردار ادا کرتے ہیں، جو اعلی صحت سے متعلق مشینی اور پیمائش کی بنیاد کے طور پر کام کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 19-2025