عالمی گرینائٹ پروسیسنگ انڈسٹری میں، خاص طور پر اعلیٰ درستگی والے گرینائٹ پلیٹ فارم کی تیاری کے لیے (صحیح پیمائش اور مشینی میں ایک بنیادی جزو)، کاٹنے والے سامان کا انتخاب براہ راست بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی کارکردگی، درستگی اور لاگت کی تاثیر کا تعین کرتا ہے۔ فی الحال، چین میں زیادہ تر پروسیسنگ انٹرپرائزز روزانہ کی پیداوار کے لیے مقامی طور پر تیار کردہ پتھر کی پروسیسنگ کے آلات پر انحصار کرتے ہیں، جبکہ اہل اور اعلیٰ درجے کے مینوفیکچررز نے جدید غیر ملکی پروڈکشن لائنز اور تکنیکی آلات متعارف کرائے ہیں۔ یہ ڈوئل ٹریک ڈویلپمنٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چین کی مجموعی گرینائٹ پروسیسنگ کی سطح بین الاقوامی مارکیٹ میں مسابقتی رہے اور عالمی جدید معیارات سے کوئی پیچھے نہ رہے۔ دستیاب مختلف کٹنگ آلات میں سے، مکمل طور پر خودکار برج کی قسم کی اسٹون ڈسک آرا گرینائٹ پلیٹ فارم کی کٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا حل بن گیا ہے، اس کی اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ قدر، متغیر سائز کے پروسیسنگ کے مطالبات کے مطابق موافقت کی بدولت۔
1. مکمل طور پر خودکار برج ٹائپ کٹنگ آریوں کی بنیادی درخواست
مکمل طور پر خودکار برج کی قسم کی پتھر کی ڈسک کو خاص طور پر گرینائٹ پلیٹ فارمز اور ماربل پلیٹ فارم پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے بنایا گیا ہے — ایسی مصنوعات جن کے لیے سخت درستگی کے کنٹرول اور اعلیٰ مارکیٹ ویلیو کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی دستی یا نیم خودکار کاٹنے والے آلات کے برعکس، اس قسم کی آری مکمل طور پر خودکار کراس بیم کی نقل مکانی کی پوزیشننگ کو اپناتی ہے اور اسے ذہین کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف آپریشن کو آسان بناتا ہے (دستی مہارت پر انحصار کو کم کرتا ہے) بلکہ غیر معمولی کٹنگ درستگی (اہم پیرامیٹرز کے لیے مائکرون کے اندر قابل جہتی انحراف کے ساتھ) اور طویل مدتی آپریشنل استحکام فراہم کرتا ہے۔ چاہے لیبارٹری کے استعمال کے لیے چھوٹے سائز کے عین مطابق گرینائٹ پلیٹ فارم کی پروسیسنگ ہو یا بڑے پیمانے پر صنعتی درجے کی پلیٹ فارم پلیٹس، سامان پروسیسنگ کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر متغیر سائز کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے، جو اسے جدید گرینائٹ پلیٹ فارم مینوفیکچرنگ کا سنگ بنیاد بناتا ہے۔
2. پتھر کاٹنے والی آریوں کی تفصیلی ساخت اور کام کرنے کا اصول
مکمل طور پر خودکار برج کی قسم کا کٹنگ آر متعدد جدید ترین نظاموں کو مربوط کرتا ہے، ہر ایک کاٹنے کی درستگی، کارکردگی اور سامان کی پائیداری کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ذیل میں اس کے بنیادی نظاموں اور ان کے کام کرنے والے اصولوں کی خرابی ہے۔
2.1 مین گائیڈ ریل اور سپورٹ سسٹم
پورے آلات کی "بنیاد" کے طور پر، مرکزی گائیڈ ریل اور سپورٹ سسٹم اعلی طاقت، لباس مزاحم مواد (عام طور پر بجھا ہوا مصر دات اسٹیل یا اعلی درستگی کاسٹ آئرن) سے بنایا گیا ہے۔ اس کا بنیادی کام تیز رفتار کاٹنے کے دوران پوری مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔ کمپن اور پس منظر کی نقل مکانی کو کم سے کم کرکے، یہ نظام سازوسامان کے عدم استحکام کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو کم کرنے سے روکتا ہے- گرینائٹ پلیٹ فارم خالی جگہوں کی چپٹی کو برقرار رکھنے میں ایک اہم عنصر۔ سپورٹ ڈھانچہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے بھی بہتر بنایا گیا ہے، جس سے یہ بڑے گرینائٹ بلاکس (اکثر کئی ٹن وزنی) کے وزن کو بغیر کسی خرابی کے برداشت کر سکتا ہے۔
2.2 سپنڈل سسٹم
سپنڈل سسٹم کٹنگ آری کا "پریزیشن کور" ہے، جو ریل کار کے سفری فاصلے کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لیے ذمہ دار ہے (جس میں کٹنگ ڈسک ہوتی ہے)۔ گرینائٹ پلیٹ فارم کی کٹنگ کے لیے، خاص طور پر جب انتہائی پتلی پلیٹ فارم پلیٹوں پر کارروائی کرتے ہوئے (کچھ معاملات میں موٹائی 5-10 ملی میٹر تک کم ہوتی ہے)، اسپنڈل سسٹم کو دو اہم نتائج کو یقینی بنانا چاہیے: کٹنگ چپٹی (کٹی سطح کی کوئی وارپنگ نہیں) اور یکساں موٹائی (پورے پلیٹ فارم خالی پر مستقل موٹائی)۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، سپنڈل اعلیٰ درستگی والے بیرنگ اور سروو پر مبنی پوزیشننگ میکانزم سے لیس ہے، جو 0.02 ملی میٹر سے کم غلطی کے مارجن کے ساتھ سفر کے فاصلے کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ درستگی کی یہ سطح براہ راست گرینائٹ پلیٹ فارم کے بعد میں پیسنے اور پالش کرنے کے عمل کی بنیاد رکھتی ہے۔
2.3 عمودی لفٹنگ سسٹم
عمودی لفٹنگ سسٹم آری بلیڈ کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے یہ گرینائٹ بلاک کی موٹائی کے مطابق کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ یہ نظام ایک اعلی درستگی والے بال سکرو یا ہائیڈرولک سلنڈر (سامان کی وضاحتوں پر منحصر ہے) سے چلایا جاتا ہے، جس سے بغیر ہلچل کے ہموار اور مستحکم لفٹنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران، سسٹم خود بخود آری بلیڈ کی عمودی پوزیشن کو پہلے سے سیٹ پیرامیٹرز (ذہین کنٹرول سسٹم کے ذریعے ان پٹ) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کی گہرائی گرینائٹ پلیٹ فارم خالی کی مطلوبہ موٹائی سے میل کھاتی ہے۔
2.4 افقی حرکت کا نظام
افقی حرکت کا نظام آری بلیڈ کی فیڈ موشن کو قابل بناتا ہے - آری بلیڈ کو افقی سمت میں منتقل کرنے کا عمل گرینائٹ بلاک کو کاٹنے کے لیے۔ اس سسٹم کا ایک اہم فائدہ اس کی ایڈجسٹ فیڈ سپیڈ ہے: آپریٹرز گرینائٹ کی سختی کی بنیاد پر مخصوص رینج (عام طور پر 0-5m/min) کے اندر کسی بھی رفتار کا انتخاب کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، سخت گرینائٹ اقسام جیسے "Jinan Green" کو آری بلیڈ پہننے سے روکنے اور کٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ کی سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے)۔ افقی حرکت ایک سروو موٹر سے چلتی ہے، جو مسلسل ٹارک اور رفتار کنٹرول فراہم کرتی ہے، جس سے کاٹنے کی درستگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
2.5 چکنا کرنے کا نظام
حرکت پذیر حصوں (جیسے گائیڈ ریل، اسپنڈل بیرنگ، اور بال سکرو) کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور آلات کی عمر بڑھانے کے لیے، چکنا کرنے کا نظام تیل کے غسل کے مرکزی لبریکیشن ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ یہ نظام خود بخود چکنا کرنے والا تیل باقاعدگی سے اہم اجزاء تک پہنچاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام حرکت پذیر حصے کم سے کم پہننے کے ساتھ آسانی سے کام کریں۔ تیل کے غسل کا ڈیزائن دھول اور گرینائٹ کے ملبے کو پھسلن کے نظام میں داخل ہونے سے بھی روکتا ہے، اس کی کارکردگی اور بھروسے کو برقرار رکھتا ہے۔
2.6 کولنگ سسٹم
گرینائٹ کی کٹنگ نمایاں حرارت پیدا کرتی ہے (آری بلیڈ اور سخت پتھر کے درمیان رگڑ کی وجہ سے)، جو آری بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتی ہے (زیادہ گرم ہونے اور کم ہونے کا سبب بنتی ہے) اور کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے (گرینائٹ کی تھرمل توسیع کی وجہ سے)۔ کولنگ سسٹم اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک سرشار کولنگ واٹر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی کولینٹ (سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لیے تیار کردہ) کو کاٹنے والے علاقے میں گردش کرتا ہے۔ کولنٹ نہ صرف آری بلیڈ اور گرینائٹ سے گرمی جذب کرتا ہے بلکہ کاٹنے والے ملبے کو بھی دور کرتا ہے، کاٹنے کی سطح کو صاف رکھتا ہے اور ملبے کو کاٹنے کے عمل میں مداخلت سے روکتا ہے۔ یہ مسلسل کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور آری بلیڈ کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
2.7 بریک سسٹم
بریک سسٹم ایک اہم حفاظتی اور درست جزو ہے، جو ضرورت پڑنے پر آری بلیڈ، کراس بیم، یا ریل کار کی نقل و حرکت کو تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الیکٹرو میگنیٹک یا ہائیڈرولک بریک میکانزم کو اپناتا ہے، جو اوور ٹریول کو روکنے کے لیے ملی سیکنڈ کے اندر اندر کام کر سکتا ہے (اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کٹنگ بالکل پہلے سے سیٹ پوزیشن پر رک جائے) اور غیر متوقع حرکت کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچ سکے۔ دستی ایڈجسٹمنٹ یا ایمرجنسی شٹ ڈاؤن کے دوران، بریک سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان ساکن رہے، آپریٹرز اور گرینائٹ ورک پیس دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔
2.8 الیکٹریکل کنٹرول سسٹم
مکمل طور پر خودکار پل قسم کی کٹنگ آری کے "دماغ" کے طور پر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کو الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں سنٹرلائز کیا جاتا ہے، جو دستی اور خودکار آپریشن موڈ دونوں کو فعال کرتا ہے۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
- ذہین پیرامیٹر سیٹنگ: آپریٹرز ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ذریعے کاٹنے کے پیرامیٹرز (جیسے کاٹنے کی گہرائی، فیڈ کی رفتار، اور کٹوتی کی تعداد) داخل کر سکتے ہیں، اور نظام خود بخود کاٹنے کے عمل کو انجام دیتا ہے- انسانی غلطی کو کم کرنا اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانا۔
- ویری ایبل فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن (VFD): سٹون کٹنگ آرا بلیڈ کی فیڈ اسپیڈ کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے سٹیپ لیس اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ ہو سکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ رفتار کو آپریٹنگ رینج کے اندر مستقل طور پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، بجائے اس کے کہ مقررہ رفتار کی سطحوں تک محدود رہیں- مختلف گرینائٹ سختیوں اور ضروریات کو کاٹنے کے لیے ایک اہم خصوصیت۔
- ریئل ٹائم مانیٹرنگ: سسٹم ریئل ٹائم میں کلیدی آپریشنل پیرامیٹرز (جیسے سپنڈل سپیڈ، کولنٹ ٹمپریچر، اور بریک سٹیٹس) کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر کسی اسامانیتا کا پتہ چل جاتا ہے (مثال کے طور پر، کولنٹ کی کم سطح یا حد سے زیادہ تکلی کا درجہ حرارت)، سسٹم الارم کو متحرک کرتا ہے اور اگر ضروری ہو تو مشین کو روکتا ہے — محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 21-2025