گرینائٹ سرفیس پلیٹس کے لیے تکنیکی تقاضے اور استعمال کے رہنما خطوط

گرینائٹ سطح کی پلیٹیں درست پیمائش کا سنگ بنیاد ہیں، جو بڑے پیمانے پر لیبارٹریوں اور مینوفیکچرنگ سہولیات میں آلات، درستگی کے اوزار، اور مکینیکل اجزاء کا معائنہ کرنے کے لیے ریفرنس بیس کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کے قدرتی گرینائٹ سے بنی، یہ پلیٹیں پتھر کے جسمانی فوائد کو غیر معمولی جہتی استحکام کے ساتھ جوڑتی ہیں، جو روایتی کاسٹ آئرن پلیٹوں سے بہتر کارکردگی پیش کرتی ہیں۔

ہر گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو زیادہ سے زیادہ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر ایک مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں، عین مطابق مشینی اور باریک ہاتھ سے پیسنے کے امتزاج کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک ہموار، چپٹی کام کرنے والی سطح ہے جس میں عمدہ ساخت، سیاہ چمک، اور یکساں ساخت ہے۔ جمالیات اور درستگی کا یہ امتزاج گرینائٹ کو اعلیٰ درستگی کی پیمائش اور انشانکن کے کام کے لیے ایک ناقابل تلافی مواد بناتا ہے۔

ایسی درستگی کو حاصل کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کو سخت مواد اور مینوفیکچرنگ کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ استعمال شدہ پتھر باریک اور گھنے ہونا چاہیے — عام طور پر گبرو، ڈائی بیس، یا بلیک گرینائٹ — جس میں بائیوٹائٹ مواد 5% سے کم، پانی جذب 0.25% سے کم، اور لچکدار ماڈیولس 0.6 × 10⁻⁴ kg/cm² سے زیادہ ہونا چاہیے۔ لباس کی بہترین مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی سختی 70 HS سے زیادہ ہونی چاہیے۔ پیداوار کے دوران، کام کرنے والی سطح کو دراڑ، ڈینٹ، ہوا کے سوراخوں، یا سلیگ کی شمولیت سے مکمل طور پر آزاد ہونا چاہیے۔ معمولی کاسمیٹک خامیاں جو درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہیں قابل قبول ہو سکتی ہیں، لیکن پیمائش کی سطح پر کوئی بھی نقص جو نتائج کو متاثر کر سکتا ہے سختی سے ممنوع ہے۔

کاسٹ آئرن پلیٹوں کے برعکس، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹیں غیر مقناطیسی، سنکنرن مزاحم، اور درجہ حرارت کے تغیرات یا نمی سے متاثر نہیں ہوتیں۔ وہ طویل مدتی استعمال پر چپٹی برقرار رکھتے ہیں اور زنگ یا خرابی کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ اثر کے تحت، گرینائٹ سطح کی سالمیت یا درستگی کو متاثر کیے بغیر صرف تھوڑا سا چپ کر سکتا ہے۔ یہ استحکام گرینائٹ کو ایسے ماحول میں فیصلہ کن فائدہ دیتا ہے جس میں مستحکم، اعلیٰ درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی درجے کی سطح کی پلیٹوں کے لیے، جیسے کہ گریڈ 000 اور گریڈ 00، ہینڈلنگ کی خصوصیات جیسے لفٹنگ ہینڈلز کو عام طور پر کام کرنے والی سطح کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر گریڈ 0 یا گریڈ 1 کی پلیٹوں پر تھریڈڈ انسرٹس یا نالیوں کی ضرورت ہے، تو مسخ ہونے سے بچنے کے لیے ان کی گہرائی سطح کے نیچے رہنا چاہیے۔ کام کرنے والی سطح کی قابل اجازت سطح کی کھردری (Ra) عام طور پر 0.32 اور 0.63 μm کے درمیان ہوتی ہے، جبکہ اطراف 10 μm تک پہنچ سکتے ہیں۔ مزید برآں، ملحقہ اطراف کی عمودی رواداری GB/T1184 گریڈ 12 کے معیار کے مطابق ہے، تمام پیمائشی سطحوں پر قطعی ہندسی تعلق کو یقینی بناتا ہے۔

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹوں کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب استعمال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ انہیں صاف، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں استعمال کیا جانا چاہئے، اثرات سے محفوظ رہنا چاہئے، اور دھول اور ملبے کو ہٹانے کے لئے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ صحیح طریقے سے سنبھالے جانے پر، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹیں بے مثال جہتی استحکام اور لمبی عمر پیش کرتی ہیں، جو جدید صنعت میں اعلیٰ درستگی کی پیمائش اور معائنہ کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد کے طور پر کام کرتی ہیں۔

ZHHIMG میں، ہم بین الاقوامی معیارات پر پورا اترنے والی عین مطابق گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کی تیاری اور انشانکن میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہمارے جدید مینوفیکچرنگ کے عمل، سخت کوالٹی کنٹرول، اور آئی ایس او سے تصدیق شدہ پروڈکشن اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر گرینائٹ پلیٹ پائیدار درستگی اور کارکردگی فراہم کرتی ہے جس پر دنیا بھر کے انجینئرز اور لیبارٹریز کے ذریعے بھروسہ کیا جاتا ہے۔