گرینائٹ سرفیس پلیٹ کے لیے تکنیکی معاونت اور استعمال کی ضروریات

گرینائٹ سطح کی پلیٹ قدرتی پتھر کے مواد سے بنا ایک صحت سے متعلق حوالہ کا آلہ ہے. یہ بڑے پیمانے پر آلات، درستگی کے اوزار، اور میکانی حصوں کے معائنہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اعلی درستگی کی پیمائش کی ایپلی کیشنز میں ایک مثالی حوالہ سطح کے طور پر کام کرتا ہے. روایتی کاسٹ آئرن پلیٹوں کے مقابلے میں، گرینائٹ سطح کی پلیٹیں اپنی منفرد جسمانی خصوصیات کی وجہ سے اعلیٰ کارکردگی پیش کرتی ہیں۔

گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کی تیاری کے لیے تکنیکی مدد درکار ہے۔

1. مواد کا انتخاب
   گرینائٹ کی سطح کی پلیٹیں اعلیٰ معیار کے قدرتی گرینائٹ (جیسے گبرو یا ڈیابیس) سے عمدہ کرسٹل کی ساخت، گھنی ساخت اور بہترین استحکام کے ساتھ بنائی جاتی ہیں۔ کلیدی ضروریات میں شامل ہیں:

   • ابرک مواد <5%

   • لچکدار ماڈیولس > 0.6 × 10⁻⁴ kg/cm²

   • پانی جذب <0.25%

   • سختی> 70 HS

2. پروسیسنگ ٹیکنالوجی

   • مشین کی کٹائی اور پیسنے کے بعد مسلسل درجہ حرارت کے حالات میں دستی لیپنگ کی جاتی ہے تاکہ انتہائی بلند ہم آہنگی حاصل کی جا سکے۔

   • یکساں سطح کا رنگ بغیر دراڑوں، چھیدوں، شمولیتوں، یا ڈھیلے ڈھانچے کے۔

   • کوئی خراشیں، جلنے، یا نقائص نہیں ہیں جو پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

3. درستگی کے معیارات

   • سطح کی کھردری (Ra): کام کرنے والی سطح کے لیے 0.32–0.63 μm۔

   • سائیڈ کی سطح کی کھردری: ≤ 10 μm۔

   • سائیڈ چہروں کی عمودی رواداری: GB/T1184 (گریڈ 12) کے مطابق ہے۔

   • ہموار درستگی: بین الاقوامی معیارات کے مطابق 000، 00، 0، اور 1 گریڈ میں دستیاب ہے۔

4. ساختی تحفظات

   • مرکزی بوجھ برداشت کرنے والا علاقہ قابل اجازت انحراف اقدار سے تجاوز کیے بغیر درجہ بند بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

   • 000-گریڈ اور 00-گریڈ پلیٹوں کے لیے، درستگی برقرار رکھنے کے لیے لفٹنگ ہینڈلز کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

   • تھریڈڈ ہولز یا ٹی سلاٹس (اگر 0-گریڈ یا 1-گریڈ پلیٹوں پر درکار ہوں) کام کرنے والی سطح سے اوپر نہیں بڑھنے چاہئیں۔

گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کے استعمال کی ضروریات

1. سطح کی سالمیت

   • کام کرنے والی سطح کو سنگین نقائص سے پاک رہنا چاہیے جیسے چھیدوں، دراڑیں، شمولیت، خروںچ، یا زنگ کے نشانات۔

   • چھوٹے کنارے کی چپنگ یا معمولی کونے کے نقائص کی اجازت غیر کام کرنے والی جگہوں پر ہے، لیکن پیمائش کرنے والی سطح پر نہیں۔

2. پائیداری
   گرینائٹ پلیٹوں میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ بہت زیادہ اثر کے باوجود، مجموعی درستگی کو متاثر کیے بغیر صرف چھوٹی چپس ہی ہو سکتی ہیں — جو انہیں کاسٹ آئرن یا سٹیل کے حوالہ جات سے برتر بناتی ہیں۔

3. دیکھ بھال کے رہنما خطوط

   • اخترتی کو روکنے کے لیے پلیٹ پر بھاری حصوں کو طویل عرصے تک رکھنے سے گریز کریں۔

   • کام کرنے والی سطح کو صاف اور دھول یا تیل سے پاک رکھیں۔

   • پلیٹ کو خشک، درجہ حرارت کے لحاظ سے مستحکم ماحول میں، سنکنرن حالات سے دور رکھیں اور استعمال کریں۔

خلاصہ طور پر، گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ اعلی طاقت، جہتی استحکام، اور غیر معمولی لباس مزاحمت کو یکجا کرتی ہے، جو اسے درست پیمائش، مشینی ورکشاپس اور لیبارٹریوں میں ناگزیر بناتی ہے۔ مینوفیکچرنگ میں مناسب تکنیکی مدد اور صحیح استعمال کے طریقوں کے ساتھ، گرینائٹ پلیٹیں طویل مدتی ایپلی کیشنز پر درستگی اور پائیداری کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔