سیمی کنڈکٹر ویفر ٹیسٹنگ ٹیبل کے لیے گرینائٹ بیس کو منتخب کرنے کا فائدہ۔

میں
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، چپ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ویفر کا معائنہ ایک اہم کڑی ہے، اور انسپکشن ٹیبل کی درستگی اور استحکام پتہ لگانے کے نتائج میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ گرینائٹ بیس، سیمی کنڈکٹر ویفر انسپکشن ٹیبل کے لیے مثالی انتخاب بنیں، آپ کے لیے کثیر جہتی تجزیہ سے درج ذیل ہے۔ میں

سب سے پہلے، صحت سے متعلق ضمانت طول و عرض
1. انتہائی اعلی ہمواری اور سیدھا پن: گرینائٹ بیس کو جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور چپٹا پن ±0.001mm/m یا اس سے بھی زیادہ درستگی تک پہنچ سکتا ہے، اور سیدھا پن بھی بہترین ہے۔ ویفر کے معائنے کے عمل میں، اعلی درستگی والا طیارہ ویفر کے لیے مستحکم مدد فراہم کرتا ہے اور معائنے کے آلات کی جانچ اور ویفر کی سطح پر سولڈر جوڑوں کے درمیان درست رابطے کو یقینی بناتا ہے۔ میں
2. تھرمل توسیع کا بہت کم گتانک: سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے حساس ہے، اور گرینائٹ کے تھرمل توسیع کا گتانک انتہائی کم ہے، عام طور پر تقریباً 5×10⁻⁶/℃۔ جب پتہ لگانے کا پلیٹ فارم چل رہا ہے، یہاں تک کہ اگر محیطی درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، گرینائٹ بیس کا سائز بہت کم تبدیل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، گرمیوں میں ہائی ٹمپریچر ورکشاپ میں، عام میٹل بیس ڈٹیکشن پلیٹ فارم کا درجہ حرارت ویفر کی رشتہ دار پوزیشن اور پتہ لگانے والے آلات کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پتہ لگانے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ گرینائٹ بیس کا پتہ لگانے والا پلیٹ فارم استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے، پتہ لگانے کے عمل کے دوران ویفر اور پتہ لگانے کے آلات کی متعلقہ پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے، اور اعلی صحت سے متعلق پتہ لگانے کے لئے ایک مستحکم ماحول فراہم کرتا ہے۔ میں
دوسرا، استحکام طول و عرض
1. مستحکم ساخت اور کمپن مزاحمت: گرینائٹ لاکھوں سالوں کے ارضیاتی عمل کے بعد، اندرونی ساخت گھنے اور یکساں ہے۔ سیمی کنڈکٹر فیکٹری کے پیچیدہ ماحول میں، پردیی آلات اور عملے کے ارد گرد چلنے کے عمل سے پیدا ہونے والی کمپن کو گرینائٹ بیس کے ذریعے مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ میں
2. طویل مدتی استعمال کی درستگی: دیگر مواد کے مقابلے میں، گرینائٹ کی سختی زیادہ ہے، مضبوط لباس مزاحمت ہے، اور Mohs سختی 6-7 تک پہنچ سکتی ہے۔ بار بار ویفر لوڈنگ، ان لوڈنگ اور معائنہ کے کاموں کے دوران گرینائٹ بیس کی سطح آسانی سے نہیں پہنی جاتی ہے۔ اعداد و شمار کے اعدادوشمار کے حقیقی استعمال کے مطابق، گرینائٹ بیس ٹیسٹنگ ٹیبل کا استعمال، 5000 گھنٹے کے بعد مسلسل آپریشن، ہمواری اور سیدھی درستگی کو اب بھی ابتدائی درستگی کے 98 فیصد سے زیادہ پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، باقاعدگی سے کیلیبریشن اور دیکھ بھال کے اوقات کی وجہ سے بیس کے پہننے کی وجہ سے سامان کو کم کرنا، کاروباری آپریٹنگ لاگت کو کم کرنا، طویل ٹیسٹنگ کے کام کو یقینی بنانا۔ میں

تیسری، صاف اور مخالف مداخلت طول و عرض
1. کم دھول کی پیداوار: سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ ماحول انتہائی صاف ہونا ضروری ہے، اور گرینائٹ مواد خود مستحکم ہے اور دھول کے ذرات پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ ٹیسٹ پلیٹ فارم کے آپریشن کے دوران، بیس سے پیدا ہونے والی دھول سے ویفر کو آلودہ کرنے سے گریز کیا جاتا ہے، اور دھول کے ذرات کی وجہ سے شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ دھول سے پاک ورکشاپ کے ویفر انسپکشن ایریا میں، گرینائٹ بیس انسپیکشن ٹیبل کے ارد گرد دھول کا ارتکاز ہمیشہ انتہائی نچلی سطح تک کنٹرول کیا جاتا ہے، جو سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی صفائی کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ میں
2. کوئی مقناطیسی مداخلت نہیں: پتہ لگانے کا سامان برقی مقناطیسی ماحول کے لیے حساس ہے، اور گرینائٹ ایک غیر مقناطیسی مواد ہے، جو پتہ لگانے والے آلات کے الیکٹرانک سگنل میں مداخلت نہیں کرے گا۔ الیکٹران بیم کا پتہ لگانے اور دیگر ٹیسٹنگ ٹکنالوجیوں کے استعمال میں جو انتہائی اعلی برقی مقناطیسی ماحول کی ضرورت ہوتی ہے، گرینائٹ بیس پتہ لگانے والے آلات کے الیکٹرانک سگنل کی مستحکم ترسیل کو یقینی بناتا ہے اور ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ویفر کو اعلیٰ درستگی والی برقی کارکردگی کے لیے جانچا جاتا ہے، تو غیر مقناطیسی گرینائٹ بیس کا پتہ لگانے والے کرنٹ اور وولٹیج سگنلز میں مداخلت سے گریز کیا جاتا ہے، تاکہ پتہ لگانے کا ڈیٹا واقعی ویفر کی برقی خصوصیات کی عکاسی کرے۔