سیمی کنڈکٹر اور سولر انڈسٹریز پروڈکٹس کے لیے عین مطابق گرینائٹ کو کیسے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کیا جائے

صحت سے متعلق گرینائٹ سیمی کنڈکٹر اور شمسی صنعتوں کے لیے ایک ضروری ٹول ہے۔اس کا استعمال پیمائشی آلات اور دیگر درست آلات کے معائنہ اور انشانکن کے لیے فلیٹ، سطح اور مستحکم سطح فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔عین مطابق گرینائٹ کو جمع کرنے، جانچنے، اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے تفصیل اور ایک سرشار نقطہ نظر پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔اس مضمون میں، ہم سیمی کنڈکٹر اور شمسی صنعتوں میں استعمال کے لیے عین مطابق گرینائٹ کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے ضروری اقدامات کا خاکہ پیش کریں گے۔

پریسجن گرینائٹ کو جمع کرنا

صحت سے متعلق گرینائٹ کو جمع کرنے میں پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ تمام پرزے موجود ہیں اور وہ غیر نقصان دہ ہیں۔گرینائٹ کسی بھی دراڑ یا چپس سے پاک ہونا چاہئے۔صحت سے متعلق گرینائٹ کو جمع کرنے کے لیے درج ذیل اوزار اور مواد درکار ہیں:

• گرینائٹ سرفیس پلیٹ
• لیولنگ سکرو
• لیولنگ پیڈ
• روح کی سطح
• اسپینر رنچ
• صاف کرنے والا کپڑا

مرحلہ 1: گرینائٹ کو سطح کی سطح پر رکھیں

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو سطح کی سطح پر رکھنا چاہئے، جیسے ورک بینچ یا میز۔

مرحلہ 2: لیولنگ سکرو اور پیڈ منسلک کریں۔

لیولنگ اسکرو اور پیڈ کو گرینائٹ سطح کی پلیٹ کے نیچے سے جوڑیں۔یقینی بنائیں کہ وہ سطح اور محفوظ ہیں۔

مرحلہ 3: گرینائٹ سرفیس پلیٹ کو لیول کریں۔

گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ کو برابر کرنے کے لیے اسپرٹ لیول کا استعمال کریں۔سطح کی پلیٹ تمام سمتوں میں برابر ہونے تک ضرورت کے مطابق لیولنگ سکرو کو ایڈجسٹ کریں۔

مرحلہ 4: اسپینر رنچ کو سخت کریں۔

اسپینر رینچ کو گرینائٹ کی سطح کی پلیٹ پر محفوظ طریقے سے لگانے کے پیچ اور پیڈ کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

پریسجن گرینائٹ کی جانچ

صحت سے متعلق گرینائٹ کو جمع کرنے کے بعد، یہ یقینی بنانے کے لئے اس کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ یہ فلیٹ اور سطح ہے۔صحت سے متعلق گرینائٹ کی جانچ کے لیے درج ذیل اقدامات کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 1: سطح کی پلیٹ کو صاف کریں۔

جانچ سے پہلے سطح کی پلیٹ کو نرم، لنٹ سے پاک کپڑے سے صاف کرنا چاہیے۔اس سے کسی بھی دھول، ملبے، یا دوسرے ذرات کو ہٹانے میں مدد ملے گی جو ٹیسٹنگ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 2: ٹیپ ٹیسٹ کریں۔

سطح کی پلیٹ کی چپٹی کو جانچنے کے لیے ٹیپ ٹیسٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ٹیپ ٹیسٹ کرنے کے لیے، ٹیپ کا ایک ٹکڑا گرینائٹ پلیٹ کی سطح پر رکھا جاتا ہے۔ٹیپ اور سطح کی پلیٹ کے درمیان ہوا کا فرق محسوس کرنے والے گیج کا استعمال کرتے ہوئے مختلف پوائنٹس پر ماپا جاتا ہے۔پیمائش صنعت کے معیارات کے لیے درکار رواداری کے اندر ہونی چاہیے۔

مرحلہ 3: سطح کی پلیٹ کی سیدھی ہونے کی تصدیق کریں۔

سطح کی پلیٹ کے سیدھے ہونے کو سطح کی پلیٹ کے کنارے کے ساتھ رکھے ہوئے سیدھے کنارے والے آلے سے چیک کیا جاسکتا ہے۔اس کے بعد روشنی کا منبع سیدھے کنارے کے پیچھے چمکایا جاتا ہے تاکہ اس کے پیچھے سے گزرنے والی کسی بھی روشنی کی جانچ کی جاسکے۔سیدھا پن صنعت کے معیار کے اندر آنا چاہیے۔

پریسجن گرینائٹ کیلیبریٹ کرنا

درست اور دوبارہ قابل پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق گرینائٹ کیلیبریٹ کرنے میں آلات کو سیدھ میں لانا اور ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔صحت سے متعلق گرینائٹ کیلیبریٹ کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات پر عمل کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 1: سطح بندی کی تصدیق کریں۔

انشانکن سے پہلے صحت سے متعلق گرینائٹ کی سطح کی تصدیق کی جانی چاہئے۔یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ سامان مناسب طریقے سے منسلک ہے اور انشانکن کے لیے تیار ہے۔

مرحلہ 2: پیمائش کرنے والے آلات کا ٹیسٹ کریں۔

صحت سے متعلق گرینائٹ کو دوسرے ماپنے والے آلات جیسے مائکرو میٹر اور کیلیپر کی جانچ اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ وہ درست اور قابل بھروسہ ہیں، اور یہ کہ وہ صنعت کے معیارات کے لیے درکار رواداری کے اندر ہیں۔

مرحلہ 3: ہموار ہونے کی تصدیق کریں۔

سطح کی پلیٹ کے چپٹے پن کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صنعت کے معیار کے مطابق ہے۔یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ سطح کی پلیٹ پر لی گئی تمام پیمائشیں درست اور قابل تکرار ہیں۔

آخر میں، عین مطابق گرینائٹ کو جمع کرنے، جانچنے، اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے ایک پیچیدہ نقطہ نظر اور تفصیل پر توجہ کی ضرورت ہے۔اس مضمون میں بیان کردہ اقدامات پر احتیاط سے عمل کرتے ہوئے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ آپ کا عین مطابق گرینائٹ کا سامان درست، قابل بھروسہ، اور سیمی کنڈکٹر اور شمسی صنعتوں کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار ہے۔