گرینائٹ ماپنے کے اوزار میں موٹائی کا اہم کردار

درست پیمائش کی دنیا میں، گرینائٹ کی پیمائش کرنے والے اوزار، جیسے سطح کی پلیٹیں، ایک ناگزیر بینچ مارک ہیں۔ تاہم، بہت سے صارفین ان اہم عوامل سے واقف نہیں ہوں گے جو ان کی درستگی اور طویل مدتی استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ZHHIMG® میں، ہم سمجھتے ہیں کہ ایک ٹول کی موٹائی اس کی قابل اعتماد پیمائش کے معیار کے طور پر کام کرنے کی صلاحیت کا بنیادی عنصر ہے۔

موٹائی: صحت سے متعلق استحکام کی بنیاد

گرینائٹ ماپنے والے آلے کی موٹائی صرف بلک کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ اس کی صحت سے متعلق استحکام کے لئے بنیادی ہے. اگرچہ کچھ صارفین وزن کم کرنے کے لیے کم موٹائی کی درخواست کر سکتے ہیں، ہم اس کے خلاف سختی سے مشورہ دیتے ہیں۔ ایک پتلا پلیٹ فارم ابتدائی درستگی کے معیار پر پورا اتر سکتا ہے، لیکن اس کے استحکام اور طویل مدتی کارکردگی سے سمجھوتہ کیا جائے گا۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ اپنی اصل درستگی سے محروم ہونے کا امکان ہے، اور اسے اہم ایپلی کیشنز کے لیے بیکار کر دیتا ہے۔

صنعت نے ایک وجہ سے معیاری موٹائی سے سائز کا تناسب قائم کیا ہے۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گرینائٹ پلیٹ فارم اپنے وزن اور ناپے جانے والے اجزاء کے بوجھ سے اخترتی کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ ZHHIMG® میں، ہم اپنے پلیٹ فارمز کو ڈیزائن کرتے ہیں تاکہ موٹائی براہ راست سائز کے متناسب ہو، غیر ضروری بڑے پیمانے کے بغیر زیادہ سے زیادہ استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔ ہمارا اعلیٰ ZHHIMG® بلیک گرینائٹ اپنی گھنی، یکساں ساخت کے ساتھ اس استحکام کو مزید بڑھاتا ہے۔

صحت سے متعلق درجات اور مینوفیکچرنگ کنٹرول

گرینائٹ ماپنے والے پلیٹ فارمز کو درستگی کے مختلف درجات سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ہمارے گریڈ 00 پلیٹ فارمز کو، مثال کے طور پر، 20±2°C اور 35% نمی کے سختی سے کنٹرول شدہ ماحول کی ضرورت ہوتی ہے، یہی وجہ ہے کہ ہم انہیں اپنے جدید درجہ حرارت اور نمی کی ورکشاپس میں تیار اور ذخیرہ کرتے ہیں۔ نچلے درجات، جیسے گریڈ 1 اور گریڈ 2، کمرے کے درجہ حرارت پر استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

کسی بھی معائنہ سے پہلے، گرینائٹ پلیٹ فارم کو احتیاط سے الیکٹرانک سطح کے ساتھ برابر کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے پلیٹ فارمز کے لیے، ہم چپٹے پن کی تصدیق کے لیے ایک اخترن ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جب کہ بڑے پلیٹ فارمز کا مربع گرڈ طریقہ استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کا ہر نقطہ ہمارے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔ غیر سمجھوتہ شدہ درستگی کی ضمانت دینے کے لیے، پیمائش کرنے والے تمام آلات اور گرینائٹ پلیٹ فارم کو جانچ سے پہلے کم از کم آٹھ گھنٹے تک کنٹرول شدہ ماحول میں موافق ہونا چاہیے۔

ہمارا پیچیدہ 5 قدمی لیپنگ عمل

گرینائٹ کے آلے کی موٹائی صرف اتنی ہی اچھی ہوتی ہے جتنی اس کو ختم کرنے والی کاریگری۔ لیپنگ عمل اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے اور برقرار رکھنے میں ایک اہم قدم ہے۔ ZHHIMG® میں، ہم یہ کام اپنے درجہ حرارت پر قابو پانے والی سہولیات میں ایک پیچیدہ 5 قدمی عمل کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیتے ہیں:

1. رف لیپنگ: ابتدائی مرحلہ بنیادی ہمواری اور موٹائی کے معیارات کو حاصل کرنے پر مرکوز ہے۔
2. سیمی فائن لیپنگ: یہ قدم کھردری لیپنگ سے گہری خروںچ کو ہٹاتا ہے، جس سے ہمواری مطلوبہ معیار کے قریب پہنچ جاتی ہے۔
3. فائن لیپنگ: ہم سطح کو مزید بہتر کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ چپٹا پن ابتدائی اعلیٰ درستگی کی حد میں ہو۔
4. دستی فنشنگ: ہمارے ہنر مند تکنیکی ماہرین دستی طور پر سطح کو مکمل کرتے ہیں، احتیاط سے اس وقت تک درستگی کو بہتر بناتے ہیں جب تک کہ یہ مطلوبہ تصریحات کو پورا نہ کرے۔
5. پالش کرنا: آخری مرحلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سطح ہموار ہے اور اس کی کھردری قدر کم ہے، جو مستحکم اور مستقل پیمائش کے لیے اہم ہے۔

ان مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، ہر ٹول کو 5-7 دنوں کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے والے کمرے میں رکھا جاتا ہے تاکہ اس کی حتمی تصدیق سے پہلے حتمی استحکام ہو سکے۔ یہ سخت عمل، ہمارے پریمیم ZHHIMG® بلیک گرینائٹ کے استعمال کے ساتھ مل کر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہماری مصنوعات نہ صرف قومی اور بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتی ہیں بلکہ ان سے تجاوز کرتی ہیں۔