سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ اجزاء کے نقائص

گرینائٹ کے اجزا سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں کیونکہ ان کی بہترین خصوصیات جیسے اعلی سطح کی تکمیل، اعلی سختی، اور بہترین کمپن ڈیمپنگ۔گرینائٹ کے اجزاء سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن آلات کے لیے ضروری ہیں، جن میں لتھوگرافی مشینیں، پالش کرنے والی مشینیں، اور میٹرولوجی سسٹم شامل ہیں کیونکہ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران درست پوزیشننگ اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔گرینائٹ کے اجزاء کے استعمال کے تمام فوائد کے باوجود ان میں نقائص بھی ہیں۔اس آرٹیکل میں، ہم سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی مصنوعات کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کے نقائص پر بات کریں گے۔

سب سے پہلے، گرینائٹ اجزاء ایک اعلی تھرمل توسیع گتانک ہے.اس کا مطلب ہے کہ وہ تھرمل تناؤ کے تحت نمایاں طور پر پھیلتے ہیں، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کو اعلیٰ درستگی اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے جس سے تھرمل تناؤ کی وجہ سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، تھرمل توسیع کی وجہ سے سلیکون ویفر کی خرابی لتھوگرافی کے دوران سیدھ میں ہونے والے مسائل کا سبب بن سکتی ہے، جو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

دوسرا، گرینائٹ کے اجزاء میں پوروسیٹی نقائص ہوتے ہیں جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویکیوم لیکس کا سبب بن سکتے ہیں۔سسٹم میں ہوا یا کسی اور گیس کی موجودگی ویفر کی سطح پر آلودگی کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ایسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں جو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔آرگن اور ہیلیم جیسی غیر فعال گیسیں غیر محفوظ گرینائٹ اجزاء میں داخل ہو سکتی ہیں اور گیس کے بلبلے بنا سکتی ہیں جو ویکیوم کے عمل کی سالمیت میں مداخلت کر سکتی ہیں۔

تیسرا، گرینائٹ کے اجزاء میں مائیکرو فریکچر ہوتے ہیں جو مینوفیکچرنگ کے عمل کی درستگی میں مداخلت کر سکتے ہیں۔گرینائٹ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے جو وقت کے ساتھ ساتھ مائیکرو فریکچر تیار کر سکتا ہے، خاص طور پر جب مسلسل تناؤ کے چکروں کا سامنا ہو۔مائیکرو فریکچر کی موجودگی جہتی عدم استحکام کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اہم مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے لتھوگرافی کی سیدھ یا ویفر پالش۔

چوتھا، گرینائٹ کے اجزاء میں محدود لچک ہوتی ہے۔سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں لچکدار آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف عمل کی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کر سکے۔تاہم، گرینائٹ کے اجزاء سخت ہیں اور مختلف عمل کی تبدیلیوں کے مطابق نہیں ہو سکتے۔لہذا، مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی بھی تبدیلی کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو ہٹانے یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے، جس کی وجہ سے وقت کم ہوتا ہے اور پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔

پانچویں، گرینائٹ کے اجزاء کو ان کے وزن اور نزاکت کی وجہ سے خصوصی ہینڈلنگ اور نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔گرینائٹ ایک گھنا اور بھاری مواد ہے جس کے لیے مخصوص ہینڈلنگ آلات جیسے کرین اور لفٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔مزید برآں، کھیپ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو محتاط پیکنگ اور نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اضافی اخراجات اور وقت ہوتا ہے۔

آخر میں، گرینائٹ کے اجزاء میں کچھ خرابیاں ہیں جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی مصنوعات کے معیار اور پیداوری کو متاثر کر سکتی ہیں۔ان نقائص کو گرینائٹ کے اجزاء کی احتیاط سے ہینڈلنگ اور دیکھ بھال کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے، بشمول مائیکرو فریکچر اور پوروسیٹی نقائص کے لیے وقتاً فوقتاً معائنہ، آلودگی کو روکنے کے لیے مناسب صفائی، اور نقل و حمل کے دوران احتیاط سے ہینڈلنگ۔نقائص کے باوجود، گرینائٹ کے اجزاء سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ بنے ہوئے ہیں کیونکہ ان کی اعلی سطح کی تکمیل، زیادہ سختی، اور بہترین کمپن ڈیمپنگ۔