سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ پروسیس پروڈکٹ کے لئے گرینائٹ اجزاء کے نقائص

سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرینائٹ کے اجزاء کو ان کی عمدہ خصوصیات جیسے اعلی سطح کی تکمیل ، اعلی سختی ، اور عمدہ کمپن ڈیمپنگ کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ سیمیکمڈکٹر من گھڑت سازوسامان کے لئے گرینائٹ اجزاء ضروری ہیں ، جن میں لتھوگرافی مشینیں ، پالش مشینیں ، اور میٹرولوجی سسٹم شامل ہیں کیونکہ وہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران صحت سے متعلق پوزیشننگ اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔ گرینائٹ اجزاء کے استعمال کے تمام فوائد کے باوجود ، ان میں نقائص بھی ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ پروسیسنگ مصنوعات کے گرینائٹ اجزاء کے نقائص پر تبادلہ خیال کریں گے۔

سب سے پہلے ، گرینائٹ اجزاء میں تھرمل توسیع کا ایک اعلی قابلیت ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ تھرمل تناؤ کے تحت نمایاں طور پر توسیع کرتے ہیں ، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلی صحت سے متعلق اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے جو تھرمل تناؤ کی وجہ سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تھرمل توسیع کی وجہ سے سلیکن ویفر اخترتی لتھوگرافی کے دوران سیدھ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے ، جو سیمیکمڈکٹر ڈیوائس کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتی ہے۔

دوسرا ، گرینائٹ اجزاء میں پوروسٹی کے نقائص ہوتے ہیں جو سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویکیوم لیک ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ نظام میں ہوا یا کسی بھی دوسری گیس کی موجودگی ویفر کی سطح پر آلودگی کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں جو سیمیکمڈکٹر ڈیوائس کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اریرٹ گیسیں جیسے ارگون اور ہیلیم غیر محفوظ گرینائٹ اجزاء میں داخل ہوسکتے ہیں اور گیس کے بلبلوں کو تشکیل دے سکتے ہیں جو ویکیوم عمل کی سالمیت میں مداخلت کرسکتے ہیں۔

تیسرا ، گرینائٹ اجزاء میں مائکرو فریکچرز ہوتے ہیں جو مینوفیکچرنگ کے عمل کی صحت سے متعلق میں مداخلت کرسکتے ہیں۔ گرینائٹ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے جو وقت کے ساتھ ساتھ مائکرو فریکچر تیار کرسکتا ہے ، خاص طور پر جب مستقل تناؤ کے چکروں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مائکرو فریکچرز کی موجودگی جہتی عدم استحکام کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اہم مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، جیسے لتھوگرافی سیدھ یا ویفر پالش۔

چوتھا ، گرینائٹ اجزاء میں محدود لچک ہے۔ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں لچکدار سامان کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف عمل میں تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ تاہم ، گرینائٹ کے اجزاء سخت ہیں اور مختلف عمل میں تبدیلیوں کے مطابق ڈھال نہیں سکتے ہیں۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی بھی تبدیلی کے لئے گرینائٹ اجزاء کو ہٹانے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹائم ٹائم اور پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔

پانچویں ، گرینائٹ اجزاء کو وزن اور نزاکت کی وجہ سے خصوصی ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرینائٹ ایک گھنے اور بھاری مواد ہے جس میں ہینڈلنگ کے خصوصی سامان جیسے کرینیں اور لفٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، گرینائٹ اجزاء کو شپمنٹ کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے محتاط پیکنگ اور نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اضافی اخراجات اور وقت ہوتے ہیں۔

آخر میں ، گرینائٹ اجزاء میں کچھ خرابیاں ہیں جو سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی مصنوعات کے معیار اور پیداوری کو متاثر کرسکتی ہیں۔ گرینائٹ اجزاء کی محتاط ہینڈلنگ اور دیکھ بھال کے ذریعے ان نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس میں مائکرو فریکچرز اور پوروسٹی نقائص کے وقتا فوقتا معائنہ ، آلودگی سے بچنے کے لئے مناسب صفائی ، اور نقل و حمل کے دوران محتاط ہینڈلنگ شامل ہیں۔ نقائص کے باوجود ، گرینائٹ کے اجزاء سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ بنے ہوئے ہیں کیونکہ ان کی اعلی سطح کی تکمیل ، اعلی سختی ، اور عمدہ کمپن ڈیمپنگ کی وجہ سے۔