سیمی کنڈکٹر AOI معائنہ کرنے والے آلات کے اڈوں کا انقلاب: کاسٹ آئرن کے مقابلے گرینائٹ میں 92% زیادہ کمپن دبانے کی کارکردگی ہے۔

میں
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے میدان میں، خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) آلات چپس کے معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اس کی کھوج کی درستگی میں معمولی بہتری بھی پوری صنعت میں بہت بڑی تبدیلی لا سکتی ہے۔ آلات کی بنیاد، ایک کلیدی جزو کے طور پر، پتہ لگانے کی درستگی پر گہرا اثر ڈالتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، بنیادی مواد میں ایک انقلاب صنعت کے ذریعے بہہ گیا ہے. گرینائٹ، اپنی شاندار وائبریشن دبانے والی کارکردگی کے ساتھ، آہستہ آہستہ روایتی کاسٹ آئرن مواد کو تبدیل کر چکا ہے اور AOI معائنہ کرنے والے آلات کا نیا پسندیدہ بن گیا ہے۔ اس کی کمپن دبانے کی کارکردگی کاسٹ آئرن کے مقابلے میں 92 فیصد بڑھ گئی ہے۔ اس ڈیٹا کے پیچھے کون سی تکنیکی پیش رفت اور صنعت کی تبدیلیاں ہیں؟ میں
سیمی کنڈکٹر AOI معائنہ کے سامان میں کمپن کے لئے سخت تقاضے
سیمی کنڈکٹر چپس کی تیاری کا عمل نانوسکل دور میں داخل ہو چکا ہے۔ AOI معائنہ کے عمل کے دوران، یہاں تک کہ انتہائی چھوٹے کمپن بھی معائنہ کے نتائج میں انحراف کا سبب بن سکتے ہیں۔ چپ کی سطح پر باریک خروںچ، خالی جگہیں اور دیگر نقائص اکثر مائیکرو میٹر یا حتیٰ کہ نینو میٹر کی سطح پر ہوتے ہیں۔ پتہ لگانے والے آلات کے آپٹیکل لینز کو ان تفصیلات کو انتہائی درستگی کے ساتھ پکڑنے کی ضرورت ہے۔ بیس کے ذریعے منتقل ہونے والی کوئی بھی کمپن لینس کو تبدیل یا ہلانے کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں امیج کا حصول دھندلا ہو جائے گا اور اس طرح نقائص کی شناخت کی درستگی متاثر ہوگی۔
کاسٹ آئرن مواد ایک بار AOI معائنہ کے سامان کے اڈوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا کیونکہ ان کی خاص طاقت اور پروسیسنگ کی کارکردگی ہوتی ہے، اور قیمت نسبتاً کم ہوتی ہے۔ تاہم، کمپن دبانے کے معاملے میں، کاسٹ آئرن میں واضح کوتاہیاں ہیں۔ کاسٹ آئرن کے اندرونی ڈھانچے میں گریفائٹ شیٹس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، جو کہ اندر کی چھوٹی خالی جگہوں کے برابر ہوتی ہے اور مواد کے تسلسل میں خلل ڈالتی ہے۔ جب سازوسامان کام کرتا ہے اور کمپن پیدا کرتا ہے، یا بیرونی ماحولیاتی کمپن سے پریشان ہوتا ہے، تو کمپن کی توانائی کو کاسٹ آئرن میں مؤثر طریقے سے کم نہیں کیا جا سکتا لیکن گریفائٹ شیٹ اور میٹرکس کے درمیان مسلسل منعکس اور سپرمپوز کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کمپن کا مسلسل پھیلاؤ ہوتا ہے۔ متعلقہ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹ آئرن بیس کے بیرونی کمپن سے پرجوش ہونے کے بعد، وائبریشن کی کشندگی کا وقت کئی سیکنڈ تک جاری رہ سکتا ہے، جس کا اس عرصے کے دوران پتہ لگانے کی درستگی پر شدید اثر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، کاسٹ آئرن کا لچکدار ماڈیولس نسبتاً کم ہے۔ سامان کی کشش ثقل اور کمپن کے دباؤ کی طویل مدتی کارروائی کے تحت، یہ اخترتی کا شکار ہے، کمپن ٹرانسمیشن کو مزید تیز کرتا ہے۔ میں
گرینائٹ اڈوں کی کمپن دبانے کی کارکردگی میں 92 فیصد اضافے کا راز

گرینائٹ، قدرتی پتھر کی ایک قسم کے طور پر، سینکڑوں ملین سالوں میں ارضیاتی عمل کے ذریعے ایک انتہائی گھنے اور یکساں اندرونی ڈھانچہ تشکیل دیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر معدنی کرسٹل پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار قریب سے مل کر، اور کرسٹل کے درمیان کیمیائی بانڈ مضبوط اور مستحکم ہوتے ہیں۔ یہ ڈھانچہ گرینائٹ کو شاندار کمپن دبانے کی صلاحیت کے ساتھ عطا کرتا ہے۔ جب کمپن گرینائٹ بیس پر منتقل ہوتی ہے، تو اس کے اندر موجود معدنی کرسٹل تیزی سے کمپن کی توانائی کو حرارت کی توانائی میں تبدیل کر سکتے ہیں اور اسے ختم کر سکتے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گرینائٹ کا گیلا ہونا کاسٹ آئرن سے کئی گنا زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ کمپن کی توانائی کو زیادہ مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے، جس سے کمپن کے طول و عرض اور دورانیے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ پیشہ ورانہ جانچ کے بعد، اسی کمپن کی حوصلہ افزائی کے حالات کے تحت، گرینائٹ بیس کی کمپن کشندگی کا وقت کاسٹ آئرن کے صرف 8٪ ہے، اور کمپن دبانے کی کارکردگی میں 92٪ اضافہ ہوا ہے۔ میں
گرینائٹ کی اعلی سختی اور اعلی لچکدار ماڈیولس بھی نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔ اعلی سختی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سامان کے وزن اور بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرتے وقت بنیاد کے خراب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، اور ہمیشہ ایک مستحکم معاون حالت کو برقرار رکھتا ہے۔ اعلی لچکدار ماڈیولس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپن کا نشانہ بننے پر بیس تیزی سے اپنی اصل شکل میں واپس آسکتا ہے، کمپن کے جمع ہونے کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، گرینائٹ میں بہترین تھرمل استحکام ہے اور یہ ماحولیاتی درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں سے تقریباً غیر متاثر ہوتا ہے، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے تھرمل توسیع اور سنکچن کی خرابی سے گریز کرتا ہے، اس طرح کمپن دبانے کی کارکردگی کے استحکام کو مزید یقینی بناتا ہے۔ میں
صنعت کی تبدیلی اور امکانات گرینائٹ اڈوں کے ذریعے لائے گئے۔
گرینائٹ بیس کے ساتھ AOI معائنہ کرنے والے آلات نے اپنی شناخت کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا ہے۔ یہ چھوٹے سائز کے چپس میں نقائص کو قابل اعتماد طریقے سے شناخت کر سکتا ہے، غلط فہمی کی شرح کو 1٪ کے اندر کم کر سکتا ہے اور چپ کی پیداوار کی پیداوار کی شرح کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ دریں اثنا، آلات کے استحکام کو بڑھایا گیا ہے، کمپن کے مسائل کی وجہ سے دیکھ بھال کے لیے شٹ ڈاؤن کی تعداد میں کمی، آلات کی سروس لائف کو بڑھانا، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنا۔ میں