درستگی کی غیب بنیاد: گرینائٹ اور کاسٹ آئرن کی سطح کی پلیٹ کی ہمواری اور دیکھ بھال میں مہارت حاصل کرنا

کسی بھی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ یا میٹرولوجی کے عمل کی سالمیت اس کی بنیاد سے شروع ہوتی ہے۔ ZHHIMG® میں، جبکہ ہماری ساکھ الٹرا پریسجن گرینائٹ سلوشنز پر بنائی گئی ہے، ہم اس اہم کردار کو تسلیم کرتے ہیں جو کاسٹ آئرن سرفیس پلیٹس اور مارکنگ پلیٹس عالمی صنعتوں میں ادا کرتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ ان ریفرنس ٹولز کی درستگی کو کس طرح انسٹال کرنا، برقرار رکھنا، اور درستگی کی تصدیق کرنا صرف بہترین عمل نہیں ہے- یہ کوالٹی ایشورنس اور مہنگے سکریپ کے درمیان فرق ہے۔

مطلق شرط: مناسب تنصیب اور غیر سمجھوتہ شدہ ڈھانچہ

اس سے پہلے کہ کاسٹ آئرن مارکنگ پلیٹ اپنے حوالہ کی درستگی فراہم کر سکے، اسے صحیح طریقے سے انسٹال اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ سیٹ اپ کا یہ اہم مرحلہ محض طریقہ کار نہیں ہے۔ یہ پلیٹ کی ساختی سالمیت اور چپٹا پن کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نامناسب تنصیب—جیسے بوجھ کی ناہموار تقسیم یا غلط لیولنگ—صنعت کے ضوابط کی خلاف ورزی کر سکتی ہے اور پلیٹ کو مستقل طور پر خراب کر سکتی ہے، اور اسے ناقابل استعمال بنا سکتی ہے۔ لہذا، صرف بااختیار، تربیت یافتہ اہلکاروں کو یہ کام کرنا چاہئے۔ ان طریقہ کار کی خلاف ورزی نہ صرف غیر تعمیل ہے بلکہ یہ درست ٹول کی ساخت سے بھی سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

ورک فلو میں پلیٹوں کو نشان زد کرنا: حوالہ ڈیٹا

کسی بھی ورکشاپ میں، ٹولز کو مخصوص کرداروں کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے: حوالہ، پیمائش، براہ راست ڈرائنگ، اور کلیمپنگ۔ مارکنگ پلیٹ سکرائبنگ کے عمل کے لیے بنیادی حوالہ کا آلہ ہے۔ اسکرائبنگ خود ڈرائنگ کی تفصیلات کو خالی یا نیم تیار شدہ ورک پیس پر ترجمہ کرنے، واضح پروسیسنگ باؤنڈریز، ریفرینس پوائنٹس، اور اہم اصلاحی خطوط قائم کرنے کا لازمی عمل ہے۔ یہ ابتدائی اسکرائبنگ درستگی، جو عام طور پر 0.25 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر کے اندر ہونے کا مطالبہ کرتی ہے، حتمی مصنوعات کے معیار پر براہ راست اور گہرا اثر ڈالتی ہے۔

اس سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے، پلیٹ کو برابر اور محفوظ طریقے سے رکھا جانا چاہیے، جس میں بوجھ کو تمام سپورٹ پوائنٹس پر یکساں طور پر تقسیم کیا جائے تاکہ ساختی تناؤ کو روکا جا سکے۔ صارفین کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ ورک پیس کا وزن کبھی بھی پلیٹ کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ نہ ہو تاکہ ساختی نقصان، خرابی اور کام کے معیار میں کمی کو روکا جا سکے۔ مزید برآں، کام کرنے والی سطح کو یکساں طور پر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ مقامی لباس اور ڈینٹ کو روکا جا سکے، لمبی عمر کو یقینی بنایا جائے۔

فلیٹنس کا معائنہ کرنا: تصدیق کی سائنس

سکریبنگ پلیٹ کا اصل پیمانہ اس کی کام کرنے والی سطح کا چپٹا پن ہے۔ تصدیق کا بنیادی طریقہ سپاٹ طریقہ ہے۔ یہ طریقہ 25 ملی میٹر مربع رقبے میں رابطہ پوائنٹس کی مطلوبہ کثافت کا حکم دیتا ہے:

• گریڈ 0 اور 1 پلیٹس: کم از کم 25 مقامات۔
• گریڈ 2 پلیٹس: کم از کم 20 مقامات۔
• گریڈ 3 پلیٹس: کم از کم 12 مقامات۔

اگرچہ "دو پلیٹوں کو ایک دوسرے کے خلاف کھرچنے" کی روایتی تکنیک سخت فٹ اور سطح کی قربت کو یقینی بنا سکتی ہے، یہ چپٹی ہونے کی ضمانت نہیں دیتی۔ اس تکنیک کے نتیجے میں دو بالکل ملن والی سطحیں ہو سکتی ہیں جو درحقیقت کروی طور پر خمیدہ ہیں۔ زیادہ سخت طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی سیدھا پن اور چپٹا پن کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ڈائل انڈیکیٹر اور اس کے سپورٹ اسٹینڈ کو کسی معروف سیدھے حوالہ کے ساتھ منتقل کر کے سیدھا پن کی انحراف کی مقدار درست کی جا سکتی ہے، جیسے کہ ایک عین مطابق دائیں زاویہ والے حکمران، پلیٹ کی سطح پر۔ سب سے زیادہ ضروری پیمائشی پلیٹوں کے لیے، آپٹیکل انٹرفیومیٹری کا استعمال کرتے ہوئے آپٹیکل پلین طریقہ ذیلی مائکرون سطح پر درستگی کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

عیب ہینڈلنگ: لمبی عمر اور تعمیل کو یقینی بنانا

مارکنگ پلیٹ کے معیار کو سخت ریگولیٹری فریم ورک کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جیسا کہ مشینری کی صنعت میں JB/T 7974—2000 معیار۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، نقائص جیسے سوراخ، ریت کے سوراخ، اور سکڑنے والے گہا پیدا ہوسکتے ہیں۔ ان موروثی معدنیات سے متعلق نقائص کا مناسب ہینڈل پلیٹ کی سروس لائف کے لیے بہت ضروری ہے۔ "00" سے کم درستگی گریڈ والی پلیٹوں کے لیے کچھ مرمت کی اجازت ہے:

• چھوٹے نقائص (15 ملی میٹر سے کم قطر والے ریت کے ذرات) کو اسی مواد سے پلگ کیا جا سکتا ہے، بشرطیکہ پلگ کی سختی ارد گرد کے لوہے سے کم ہو۔
• کام کرنے والی سطح پر کم از کم $80\text{mm}$ کے فاصلے سے الگ ہونے والے چار پلگنگ پوائنٹس سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں۔

معدنیات سے متعلق خامیوں کے علاوہ، کام کرنے والی سطح کسی بھی استعمال کو متاثر کرنے والے زنگ، خروںچ، یا ڈینٹ سے پاک ہونی چاہیے۔

پائیدار درستگی کے لیے دیکھ بھال

چاہے ریفرنس ٹول کاسٹ آئرن مارکنگ پلیٹ ہو یا ZHHIMG® گرینائٹ سرفیس پلیٹ، دیکھ بھال آسان لیکن بہت ضروری ہے۔ سطح کو صاف رکھا جانا چاہیے؛ جب استعمال میں نہ ہو، تو اسے اچھی طرح سے صاف کرنا چاہیے اور زنگ سے بچاؤ کے لیے حفاظتی تیل سے لیپ کرنا چاہیے اور حفاظتی غلاف سے ڈھانپنا چاہیے۔ استعمال ہمیشہ ایک کنٹرول شدہ ماحول میں کیا جانا چاہیے، مثالی طور پر (20±5) ℃ کے محیطی درجہ حرارت پر، اور کمپن سے سختی سے گریز کیا جانا چاہیے۔ تنصیب، استعمال اور دیکھ بھال کے لیے ان سخت ہدایات پر عمل کرتے ہوئے، مینوفیکچررز اپنے حتمی مصنوعات کے معیار اور سالمیت کی حفاظت کرتے ہوئے، اپنے حوالہ جات کے درست رہنے کو یقینی بنا سکتے ہیں۔