الٹرا پریزیشن موشن ماڈیول کے اطلاق میں، بیس، ایک اہم معاون جزو کے طور پر، ماڈیول کی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ گرینائٹ صحت سے متعلق بنیاد اور کاسٹ بیس کی اپنی خصوصیات ہیں، اور ان کے درمیان تضاد واضح ہے۔
I. استحکام
گرینائٹ لاکھوں سالوں کی ارضیاتی تبدیلیوں کے بعد، اندرونی ڈھانچہ گھنا اور یکساں ہے، بنیادی طور پر کوارٹج، فیلڈ اسپار اور دیگر معدنیات قریب سے مل کر۔ یہ منفرد ڈھانچہ اسے بہترین استحکام دیتا ہے اور مؤثر طریقے سے بیرونی مداخلت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ الیکٹرانک چپ مینوفیکچرنگ ورکشاپ میں، پیری فیرل آلات کثرت سے چلتے ہیں، اور گرینائٹ بیس ایئر فلوٹ میں منتقل ہونے والے الٹرا پریسیئن موشن ماڈیول کے وائبریشن کے طول و عرض کو 80 فیصد سے زیادہ کم کر سکتا ہے، ماڈیول کی ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور اس طرح کے لائچی پروسیسنگ کی ٹھوس ضمانت فراہم کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ
اگرچہ کاسٹنگ بیس ایک خاص حد تک وائبریشن کو بفر کر سکتا ہے، لیکن کاسٹنگ کے عمل میں کچھ نقائص جیسے ریت کے سوراخ اور سوراخ ہو سکتے ہیں، جو ساخت کی یکسانیت اور استحکام کو کم کر دیں گے۔ اعلی تعدد اور اعلی طاقت کے وائبریشن کی صورت میں، وائبریشن کشیندگی کی قابلیت گرینائٹ بیس کی طرح اچھی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ایئر فلوٹ کے الٹرا پریسیئن موشن ماڈیول کی کمزور حرکت استحکام ہے، جو آلات کی پروسیسنگ اور پتہ لگانے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
دوسرا، درستگی برقرار رکھنے
گرینائٹ تھرمل توسیع گتانک بہت کم ہے، عام طور پر 5-7 ×10⁻⁶/℃ میں، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ماحول میں، سائز میں تبدیلی کم سے کم ہوتی ہے۔ فلکیات کے میدان میں، ٹیلی سکوپ لینس کی فائن ٹیوننگ کے لیے الٹرا پریسیئن موشن ماڈیول کو گرینائٹ بیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، چاہے دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق زیادہ ہو، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ لینس کی پوزیشننگ کی درستگی کو ذیلی مائیکرون سطح پر برقرار رکھا جائے، جس سے ماہرین فلکیات کو واضح طور پر بے چینی کا مشاہدہ کرنے میں مدد ملے گی۔
معدنیات سے متعلق بنیاد عام طور پر استعمال شدہ دھاتی مواد، جیسے کاسٹ آئرن، تھرمل توسیع گتانک نسبتا زیادہ ہے، تقریبا 10-20 × 10⁻⁶/℃. جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو، سائز واضح طور پر تبدیل ہوتا ہے، جو ایئر فلوٹ کے انتہائی درست موشن ماڈیول کی تھرمل اخترتی کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں حرکت کی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ درجہ حرارت سے متعلق حساس آپٹیکل لینس پیسنے کے عمل میں، درجہ حرارت کے زیر اثر کاسٹ بیس کی خرابی قابل اجازت حد سے باہر لینس پیسنے والی درستگی کے انحراف کا سبب بن سکتی ہے اور لینس کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔
تیسرا، مزاحمت پہننا
گرینائٹ سختی زیادہ ہے، Mohs سختی 6-7 تک پہنچ سکتی ہے، مضبوط لباس مزاحمت. میٹریل سائنس لیبارٹری میں، کثرت سے استعمال ہونے والا ایئر فلوٹ الٹرا پریسجن موشن ماڈیول، گرینائٹ بیس عام کاسٹ بیس کے مقابلے ایئر فلوٹ سلائیڈر کے رگڑ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتا ہے، ماڈیول کے مینٹیننس سائیکل کو 50 فیصد سے زیادہ بڑھا سکتا ہے، آلات کی بحالی کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، تحقیقی کام کو یقینی بناتا ہے۔
اگر کاسٹنگ بیس عام دھاتی مواد سے بنا ہوا ہے، تو سختی نسبتاً کم ہے، اور ایئر فلوٹ سلائیڈر کے طویل مدتی باہمی رگڑ کے تحت سطح کو پہننا آسان ہے، جو ایئر فلوٹ کے الٹرا پریزیشن موشن ماڈیول کی حرکت کی درستگی اور ہمواری کو متاثر کرتا ہے، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے اور لاگت میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
چوتھا، مینوفیکچرنگ لاگت اور پروسیسنگ کی دشواری
گرینائٹ کے خام مال کے حصول کی لاگت زیادہ ہے، کان کنی، ٹرانسپورٹیشن کمپلیکس، پروسیسنگ کے لیے پیشہ ورانہ آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اعلیٰ صحت سے متعلق کٹنگ، پیسنے، پالش کرنا، وغیرہ، اعلیٰ مینوفیکچرنگ لاگت۔ اور اس کی اعلی سختی، ٹوٹ پھوٹ، پروسیسنگ میں دشواری، ظاہر ہونے میں آسان کنارے کے گرنے، دراڑیں اور دیگر نقائص کی وجہ سے، سکریپ کی شرح زیادہ ہے۔
کاسٹنگ بیس خام مال وسیع پیمانے پر حاصل کیا جاتا ہے، لاگت نسبتاً کم ہے، معدنیات سے متعلق عمل پختہ ہے، پروسیسنگ کی مشکل چھوٹی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار مولڈ کے ذریعے کی جا سکتی ہے، اعلی پیداواری کارکردگی اور قابل کنٹرول لاگت کے ساتھ۔ تاہم، گرینائٹ بیس کے طور پر ایک ہی اعلی صحت سے متعلق اور استحکام حاصل کرنے کے لئے، معدنیات سے متعلق عمل اور پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات انتہائی سخت ہیں، اور لاگت بھی نمایاں طور پر بڑھ جائے گی.
خلاصہ یہ کہ گرینائٹ پریسجن بیس کا انتہائی درستگی، استحکام اور لباس مزاحمت کے ساتھ الٹرا پریسیئن موشن ماڈیولز کے اطلاق کے منظرناموں میں ایک اہم فائدہ ہے۔ کاسٹنگ بیس کے لاگت اور پروسیسنگ کی سہولت میں کچھ فوائد ہیں، اور یہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں درستگی کی ضرورت نسبتاً کم ہوتی ہے اور لاگت کی کارکردگی کا تعاقب کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 08-2025