ماربل ٹیسٹنگ پلیٹ فارم قدرتی گرینائٹ سے بنا ایک اعلی صحت سے متعلق حوالہ ماپنے والا آلہ ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر آلات، صحت سے متعلق مشینری کے اجزاء، اور ٹیسٹنگ ٹولز کی انشانکن میں استعمال ہوتا ہے۔ گرینائٹ میں عمدہ کرسٹل اور سخت ساخت ہے، اور اس کی غیر دھاتی خصوصیات پلاسٹک کی خرابی کو روکتی ہیں۔ لہذا، ماربل ٹیسٹنگ پلیٹ فارم بہترین سختی اور درستگی کی نمائش کرتا ہے، یہ ایک مثالی فلیٹ ریفرنس ٹول بناتا ہے۔
کونیی فرق کا طریقہ عام طور پر فلیٹ پن کی تصدیق کے لیے بالواسطہ پیمائش کا طریقہ ہے۔ یہ پل کے ذریعے پیمائش کے پوائنٹس کو جوڑنے کے لیے لیول یا آٹوکولیمیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ دو ملحقہ پوائنٹس کے درمیان جھکاؤ کا زاویہ پلیٹ فارم کی چپٹا پن کا تعین کرنے کے لیے ماپا جاتا ہے۔ پیمائش پوائنٹس کو میٹر یا گرڈ پیٹرن میں ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ میٹر کا پیٹرن استعمال میں آسان ہے، جبکہ گرڈ پیٹرن کو زیادہ ریفلیکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ایڈجسٹ کرنا زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر درمیانے سے بڑے سائز کے ماربل ٹیسٹنگ پلیٹ فارمز کے لیے موزوں ہے، جو مجموعی طور پر چپٹا پن کی غلطی کو درست طریقے سے ظاہر کرتا ہے۔
آٹوکولیمیٹر کا استعمال کرتے وقت، پل پر ریفلیکٹر ایک اخترن لائن یا مخصوص کراس سیکشن کے ساتھ قدم بہ قدم حرکت کرتے ہیں۔ آلہ زاویہ کے اعداد و شمار کو پڑھتا ہے، جو پھر لکیری فلیٹنیس ایرر ویلیو میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ بڑے پلیٹ فارمز کے لیے، آلے کی نقل و حرکت کو کم کرنے اور پیمائش کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ریفلیکٹرز کی تعداد میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
بالواسطہ پیمائش کے علاوہ، ماربل پلیٹ فارمز کی ہمواری کا معائنہ کرنے کے لیے براہ راست پیمائش کا بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ براہ راست پیمائش براہ راست پلانر انحراف کی قدریں حاصل کرتی ہے۔ عام طریقوں میں چاقو کے کنارے والے حکمران کا استعمال، شیم طریقہ، معیاری پلیٹ سطح کا طریقہ، اور لیزر معیاری آلے کی پیمائش شامل ہیں۔ اس طریقہ کو لکیری انحراف کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ کونیی انحراف کے طریقہ کار کے مقابلے میں، براہ راست پیمائش زیادہ بدیہی ہے اور فوری نتائج فراہم کرتی ہے۔
سنگ مرمر کی پیمائش کے آلات کی تیاری کا عمل
ماربل کی پیمائش کرنے والے آلات کی پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے اور اس کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ہر قدم پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، مواد کا انتخاب اہم ہے. پتھر کے معیار کا حتمی مصنوع کی درستگی پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ تجربہ کار تکنیکی ماہرین اعلیٰ معیار کے مواد کے انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے مشاہدے اور پیمائش کے ذریعے رنگ، ساخت، اور نقائص کا جامع جائزہ لیتے ہیں۔
مواد کے انتخاب کے بعد، کچے پتھر کو مطلوبہ وضاحتوں کے خالی حصوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ مشینی غلطیوں سے بچنے کے لیے آپریٹرز کو ڈرائنگ کے مطابق خالی جگہوں کو درست طریقے سے رکھنا چاہیے۔ اس کے بعد، دستی پیسنے کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، مریض اور پیچیدہ کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کام کی سطح ڈیزائن کی درستگی اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.
پروسیسنگ کے بعد، پیمائش کرنے والا ہر ٹول اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے سخت معیار کے معائنے سے گزرتا ہے کہ چپٹا پن، سیدھا پن، اور دیگر درستگی کے اشارے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ آخر میں، اہل مصنوعات کو پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے، جو صارفین کو قابل اعتماد، اعلیٰ صحت سے متعلق ماربل ٹیسٹنگ ٹولز فراہم کرتا ہے۔
سخت پیداواری عمل اور اعلیٰ درستگی کی جانچ کے ذریعے، ZHHIMG کے ماربل ٹیسٹنگ پلیٹ فارمز اور پیمائشی ٹولز ہوائی جہاز کے حوالے اور پیمائش کی درستگی کے لیے درست مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے اعلیٰ مطالبات کو پورا کرتے ہیں، صنعتی جانچ اور آلات کیلیبریشن کے لیے قابل اعتماد تعاون فراہم کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 19-2025