سیمی کنڈکٹر آلات میں گرینائٹ حصوں کے متبادل مواد کیا ہیں؟گرینائٹ کے مقابلے میں ان متبادل مواد کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟

گرینائٹ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں اپنی بہترین مکینیکل خصوصیات، تھرمل استحکام، اور تھرمل توسیع کے کم گتانک کی وجہ سے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد رہا ہے۔تاہم، اعلیٰ درستگی اور پیداواری صلاحیت کی مسلسل بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، متبادل مواد سیمی کنڈکٹر آلات کے اجزاء کی تیاری کے لیے قابل عمل اختیارات کے طور پر ابھرے ہیں۔اس مضمون میں، ہم سیمی کنڈکٹر آلات میں گرینائٹ کے پرزوں کے لیے کچھ متبادل مواد کو تلاش کریں گے اور ان کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ کریں گے۔

گرینائٹ حصوں کے لیے متبادل مواد

1. گلاس سیرامک ​​مواد

شیشے کے سیرامک ​​مواد، جیسے زیروڈور اور سرویٹ، نے سیمی کنڈکٹر کی صنعت میں اپنے کم تھرمل توسیعی گتانک کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال حاصل کیا ہے، جو کہ سلیکون کے قریب ہے۔اس کے نتیجے میں، یہ مواد سیمی کنڈکٹر کی تعمیر کے عمل میں بہتر تھرمل استحکام اور بہتر صحت سے متعلق فراہم کر سکتے ہیں.Zerodur، خاص طور پر، اعلی درجے کی یکسانیت اور استحکام ہے، جو اسے لتھوگرافی کے آلات کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔

فوائد:

- تھرمل توسیع کا کم گتانک
- اعلی صحت سے متعلق اور استحکام
- اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:

- گرینائٹ کے مقابلے میں زیادہ قیمت
- نسبتاً ٹوٹنے والا، مشینی اور ہینڈلنگ میں چیلنجز پیش کر سکتا ہے۔

2. سیرامکس

سیرامک ​​مواد، جیسے ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3)، سلکان کاربائیڈ (SiC)، اور سلکان نائٹرائڈ (Si3N4)، بہترین میکانی خصوصیات، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور کم تھرمل توسیعی گتانک رکھتے ہیں۔یہ خصوصیات سیرامکس کو سیمی کنڈکٹر آلات کے پرزوں کے لیے مثالی بناتی ہیں جن کے لیے اعلی تھرمل استحکام اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ویفر سٹیجز اور چک۔

فوائد:

- اعلی تھرمل استحکام اور طاقت
- کم تھرمل توسیع گتانک
- اعلی لباس مزاحمت اور کیمیائی جڑت

نقصانات:

- ٹوٹنے والا اور کریکنگ کا شکار ہوسکتا ہے، خاص طور پر مشینی اور ہینڈلنگ کے دوران
- سیرامکس کی مشینی اور پالش کرنا مشکل اور وقت طلب ہوسکتا ہے۔

3. دھاتیں۔

دھات پر مبنی مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم، ان کی بہترین مشینی صلاحیت اور اعلی طاقت کی وجہ سے کچھ سیمی کنڈکٹر آلات کے پرزوں کے لیے استعمال کیے گئے ہیں۔وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی تھرمل استحکام کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جیسے چیمبر کے پرزے، کپلنگز، اور فیڈ تھرو۔

فوائد:

- اچھی مشینی اور ویلڈیبلٹی
- اعلی طاقت اور لچک
- کچھ متبادل مواد کے مقابلے میں کم قیمت

نقصانات:

- اعلی تھرمل توسیع گتانک
- تھرمل توسیع کے مسائل کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔
- سنکنرن اور آلودگی کے لئے حساس

نتیجہ:

خلاصہ یہ کہ جب کہ گرینائٹ سیمی کنڈکٹر آلات کے پرزوں کے لیے ایک مقبول انتخاب رہا ہے، متبادل مواد ابھر کر سامنے آیا ہے، جن میں سے ہر ایک منفرد فوائد اور نقصانات کے ساتھ ہے۔گلاس سیرامک ​​مواد انتہائی درست اور مستحکم ہوتے ہیں لیکن ٹوٹنے والے ہوسکتے ہیں۔سیرامکس مضبوط ہوتے ہیں اور بہترین تھرمل استحکام رکھتے ہیں لیکن یہ ٹوٹنے والے بھی ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیار کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔دھاتیں سستی، مشینی اور نرم ہوتی ہیں، لیکن ان میں تھرمل توسیع کا گتانک زیادہ ہوتا ہے اور یہ سنکنرن اور آلودگی کے لیے حساس ہوتی ہیں۔سیمی کنڈکٹر آلات کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات پر غور کرنا اور ایسے مواد کو منتخب کرنا بہت ضروری ہے جو لاگت، کارکردگی اور وشوسنییتا میں توازن رکھتے ہوں۔