سیمیکمڈکٹر آلات میں گرینائٹ بیس کے عام غلطیاں اور حل کیا ہیں؟

گرینائٹ اڈہ عام طور پر سیمیکمڈکٹر آلات میں اس کی عمدہ کمپن ڈیمپیننگ خصوصیات ، تھرمل استحکام ، اور تھرمل توسیع کے کم گتانک کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، کسی دوسرے مواد کی طرح ، گرینائٹس بھی ایسی خرابیوں کو فروغ دے سکتے ہیں جو سیمیکمڈکٹر آلات کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم سیمیکمڈکٹر آلات میں گرینائٹ بیس کے کچھ عام غلطیوں کو اجاگر کریں گے اور حل فراہم کریں گے۔

غلطی #1: سطح کی خرابی

سیمیکمڈکٹر آلات میں گرینائٹ بیس میں سطح کی خرابی سب سے عام غلطیاں ہیں۔ جب گرینائٹ بیس کو درجہ حرارت میں تبدیلی یا بھاری بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس سے سطح کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے ، جیسے وارپس ، موڑ اور ٹکراؤ۔ یہ اخترتی سیمیکمڈکٹر آلات کی سیدھ اور درستگی میں مداخلت کر سکتی ہے۔

حل: سطح کی اصلاحات

سطح کی اصلاحات گرینائٹ اڈے میں سطح کی خرابی کو دور کرنے میں مدد کرسکتی ہیں۔ اصلاحی عمل میں گرینائٹ اڈے کی سطح کو دوبارہ پیسنا شامل ہے تاکہ اس کی چاپلوسی اور آسانی کو بحال کیا جاسکے۔ صحیح پیسنے والے آلے کے انتخاب پر گہری توجہ دی جانی چاہئے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ صحت سے متعلق برقرار ہے۔

غلطی #2: دراڑیں

تھرمل سائیکلنگ ، بھاری بوجھ ، اور مشینی غلطیوں کے نتیجے میں گرینائٹ اڈے میں دراڑیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ یہ دراڑیں ساختی عدم استحکام کا باعث بن سکتی ہیں اور سیمیکمڈکٹر آلات کی صحت سے متعلق کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہیں۔

حل: بھرنا اور مرمت کرنا

دراڑوں کو بھرنے اور مرمت کرنے سے گرینائٹ اڈے کے استحکام اور صحت سے متعلق بحالی میں مدد مل سکتی ہے۔ مرمت کے عمل میں عام طور پر ایک ایپوسی رال سے شگاف بھرنا شامل ہوتا ہے ، جو اس کے بعد گرینائٹ سطح کی طاقت کو بحال کرنے کے لئے ٹھیک ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد بانڈڈ سطح فلیٹ پن اور آسانی کو بحال کرنے کے لئے دوبارہ گراؤنڈ ہے۔

غلطی #3: تعی .ن

ڈیلیمینیشن اس وقت ہوتا ہے جب گرینائٹ اڈے کی پرتیں ایک دوسرے سے الگ ہوجاتی ہیں ، جس سے سطح میں مرئی خلیج ، ہوا کی جیبیں اور تضادات پیدا ہوتے ہیں۔ یہ غلط بانڈنگ ، تھرمل سائیکلنگ ، اور مشینی غلطیوں سے پیدا ہوسکتا ہے۔

حل: بانڈنگ اور مرمت

بانڈنگ اور مرمت کے عمل میں ڈیلیمینیٹڈ گرینائٹ حصوں کو بند کرنے کے لئے ایپوسی یا پولیمر رال کا استعمال شامل ہے۔ گرینائٹ حصوں کو پابند کرنے کے بعد ، مرمت شدہ سطح پھر چپٹی اور آسانی کو بحال کرنے کے لئے دوبارہ گراؤنڈ ہے۔ بانڈڈ گرینائٹ کو کسی بھی باقی خلیجوں اور ہوا کی جیبوں کے لئے جانچنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گرینائٹ اڈے کو اس کی اصل ساختی طاقت میں مکمل طور پر بحال کیا گیا ہے۔

غلطی #4: رنگین اور داغدار

بعض اوقات گرینائٹ بیس رنگت اور داغدار مسائل جیسے بھوری اور پیلے رنگ کے دھبے ، بہاؤ اور سیاہ داغ پیدا کرسکتا ہے۔ یہ کیمیائی اسپل اور صفائی کے ناکافی طریقوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

حل: صفائی اور بحالی

گرینائٹ اڈے کی باقاعدہ اور مناسب صفائی دہندگی اور داغدار ہونے سے بچ سکتی ہے۔ غیر جانبدار یا ہلکے پییچ کلینرز کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی کے عمل کو گرینائٹ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنا چاہئے۔ ضد کے داغوں کی صورت میں ، گرینائٹ کا ایک خصوصی کلینر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ گرینائٹ بیس ایک پائیدار اور قابل اعتماد مواد ہے جو سیمیکمڈکٹر آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں ، بھاری بوجھ اور مشینی غلطیوں کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ اس میں غلطیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ مناسب دیکھ بھال ، صفائی ستھرائی اور مرمت کے ساتھ ، گرینائٹ بیس کو بحال کیا جاسکتا ہے ، جس سے سیمیکمڈکٹر آلات کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔