روایتی پیمائش کرنے والے ٹولز اور سی ایم ایم کے مابین اہم فرق کیا ہیں؟

روایتی پیمائش کرنے والے ٹولز اور کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) دونوں جہتی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ٹیکنالوجی ، درستگی اور اطلاق میں نمایاں فرق موجود ہیں۔ ان اختلافات کو سمجھنا مخصوص مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے ل measure مناسب پیمائش کے طریقہ کار کو منتخب کرنے کے لئے اہم ہے۔

روایتی پیمائش کرنے والے ٹولز ، جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، اونچائی گیجز ، وغیرہ ، ہاتھ سے تھامے ہوئے آلات ہیں جو دستی آپریشن پر انحصار کرتے ہیں۔ وہ آسان پیمائش کے ل suitable موزوں ہیں اور اکثر چھوٹے پیمانے پر مینوفیکچرنگ ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین ایک پیچیدہ کمپیوٹر پر قابو پانے والا نظام ہے جو اعلی صحت سے متعلق کسی شے کی جسمانی خصوصیات کی پیمائش کے لئے تحقیقات کا استعمال کرتا ہے۔ سی ایم ایم کی بڑی تعداد میں ڈیٹا پوائنٹس پر قبضہ کرنے کی صلاحیت یہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور اعلی صحت سے متعلق پیمائش کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔

روایتی پیمائش کرنے والے ٹولز اور کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کے مابین ایک اہم فرق درستگی کی سطح ہے۔ روایتی ٹولز کی درستگی کے لحاظ سے حدود ہیں ، جو اکثر چند مائکرون کے اندر درستگی فراہم کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، سی ایم ایم ایس سب مائکرون کی درستگی کو حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے وہ صنعتوں کے لئے موزوں بن سکتے ہیں جن میں انتہائی سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ۔

ایک اور اہم فرق پیمائش کی رفتار اور کارکردگی ہے۔ روایتی ٹولز کو دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اکثر سی ایم ایم کے مقابلے میں سست ہوجاتے ہیں ، جو وقت کے ایک حصے میں کسی ورک پیس پر خود بخود اسکین اور پیمائش کرسکتے ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور پیچیدہ حصوں کے لئے سی ایم ایم کو زیادہ موثر بناتا ہے۔

مزید برآں ، پیمائش کی استعداد روایتی ٹولز اور سی ایم ایم کے مابین ایک قابل ذکر تضاد ہے۔ اگرچہ روایتی ٹولز لکیری پیمائش اور سادہ جیومیٹریوں تک محدود ہیں ، لیکن سی ایم ایم پیچیدہ 3D شکلوں اور شکلوں کی پیمائش کرسکتے ہیں ، جس سے وہ پیچیدہ حصوں کا معائنہ کرنے اور کوالٹی کنٹرول کے جامع معائنہ کرنے کے لئے موزوں بن سکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ روایتی پیمائش کے ٹولز بنیادی پیمائش اور چھوٹے پیمانے پر کاموں کے ل suitable موزوں ہیں ، جبکہ سی ایم ایم درستگی ، رفتار اور استرتا کے لحاظ سے جدید صلاحیتوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ پیمائش کے ان دونوں طریقوں کے مابین اختلافات کو سمجھنا مخصوص مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موزوں ترین حل کو منتخب کرنے کے لئے اہم ہے۔