گرینائٹ سیدھے کنارے کی تیاری میں کون سے عمل شامل ہیں اور سب سے زیادہ قابل حصول صحت سے متعلق کیا ہے؟

I. گرینائٹ سٹریٹج کی پیداوار کا عمل
خام مال کی اسکریننگ اور کٹنگ
مواد کے انتخاب کا معیار: ≥2.7g/cm³ کی کثافت کے ساتھ اعلیٰ معیار کا گرینائٹ اور پانی جذب کرنے کی شرح <0.1% (جیسے شیڈونگ سے "Jinan Green" اور ہندوستان سے "Black Gold Sand") کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ معدنی ذرات یکساں ہونے چاہئیں (کوارٹج ذرات ≤2mm)، دراڑیں اور چھیدوں سے پاک، اور چھپے ہوئے نقص پتھروں کو ایکسرے کی خرابی کا پتہ لگانے کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے۔
کھردری کٹنگ: ہیرے کی سرکلر آری کا استعمال کرکے خالی کو خالی میں کاٹیں جو تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز سے 5-10 ملی میٹر بڑا ہو۔ کاٹنے کی سطح کی چپٹی غلطی کو ± 0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
2. عمر بڑھنے کا علاج
قدرتی عمر: سبز جسم کو 6 سے 12 ماہ تک کھلی ہوا میں رکھیں۔ دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کے فرق اور نمی میں ہونے والی تبدیلیوں کے ذریعے، 90% سے زیادہ اندرونی تناؤ کو بعد کے مرحلے میں خرابی کو روکنے کے لیے جاری کیا جاتا ہے۔
مصنوعی عمر رسیدہ (اختیاری) : کچھ مینوفیکچررز 24 گھنٹے تک مستقل درجہ حرارت کی بھٹی (100-150℃) استعمال کرتے ہیں تاکہ تناؤ کی رہائی کو تیز کیا جا سکے، جو کہ فوری آرڈرز کے لیے موزوں ہے، لیکن اس کا اثر قدرتی عمر بڑھنے کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔
3. کسی نہ کسی طرح پیسنے اور حوالہ سطح پروسیسنگ
کھردرا پیسنا اور شکل دینا: خالی کو پیسنے کے لیے 200-400 میش ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کا استعمال کریں، کٹنگ لائنوں کو ہٹائیں، چپٹی کو ±0.5mm سے ±0.1mm/m (100μm/m) تک درست کریں، اور حوالہ کی سطح کا تعین کریں۔
غیر کام کرنے والی سطح کا علاج: کنارے کی کریکنگ اور نمی جذب کو پھیلنے سے روکنے کے لیے سائیڈ اور نیچے کی سطحوں (جیسے زنگ مخالف پینٹ کا چھڑکاؤ) کو چیمفر یا کوٹ کریں۔

4. صحت سے متعلق پیسنے (بنیادی عمل)
صحت سے متعلق چھلانگ درجہ بندی کے پیسنے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جسے تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

کھردرا پیسنا: 400-800 میش ابراسیوز (سلیکون کاربائیڈ یا ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر) کو گرینائٹ پیسنے والے پلیٹ فارم کے ساتھ مل کر ±10μm/m، اور سطح کی کھردری Ra≤0.8μm تک درست کرنے کے لیے استعمال کریں۔
درست طریقے سے پیسنا: 1200-2000 میش رگڑنے اور حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے الیکٹرانک لیول (درستگی ±1μm/m) کے ساتھ مل کر، چپٹا پن ±3μm/m تک بہتر کر دیا گیا ہے، اور سطح کی کھردری Ra ≤0.4μm ہے۔
الٹرا فائن گرائنڈنگ (اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی کلید) : W10-W5 گریڈ مائیکرو پاؤڈر (ذرہ کا سائز 5-10μm) اور کیمیکل پالش کرنے والے مائع کا استعمال کرتے ہوئے، "مکینیکل پیسنے + کیمیائی سنکنرن" کے دوہری عمل کے ذریعے، حتمی چپٹا پن ±1μm/m تک پہنچ سکتا ہے، اور سطح کی کھردری Ra≤0m/m تک پہنچ سکتی ہے۔
5. عین مطابق پتہ لگانا اور درست کرنا
پتہ لگانے کا سامان: ایک لیزر انٹرفیرومیٹر (درستگی ±0.1μm) اور ایک الیکٹرانک لیول (ریزولوشن 0.001mm/m) کا استعمال چپٹی اور سیدھی ہونے کی مکمل رینج کا پتہ لگانے اور خرابی کی تقسیم کا نقشہ کھینچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
بند لوپ کی اصلاح: پتہ لگانے کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، مقامی ضمنی پیسنے کو ہائی ایرر ایریا پر CNC پیسنے والی مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے جب تک کہ پورے سائز کی خرابی کو ہدف کی حد میں کنٹرول نہ کر لیا جائے۔
6. سطح کی حفاظت اور پیکیجنگ
حفاظتی علاج: حوالہ کی سطح پر نینو اسکیل سلیکا کوٹنگ (5-10μm موٹی) چھڑکیں، اور طویل مدتی استعمال کے دوران نمی جذب یا آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے غیر کام کرنے والی سطح پر اینٹی سنکنرن موم کی تہہ لگائیں۔
صحت سے متعلق پیکیجنگ: یہ شاک پروف لکڑی کے کیسوں میں desiccants کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران، درجہ حرارت کے فرق کو ±5℃ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کمپن کی وجہ سے ہونے والی درستگی سے بچا جا سکے۔
II اعلی ترین صحت سے متعلق گریڈ اور صنعت کے معیارات
گرینائٹ سٹریٹج کی درستگی بنیادی انڈیکس کے طور پر چپٹا پن کی غلطی پر مبنی ہے۔ قومی معیار (GB/T 4977-2018) اور بین الاقوامی معیار (ISO 2768-2) کے مطابق، اس کے درستگی کے درجات اور متعلقہ پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:

اعلی لیبارٹریز حتمی درستگی حاصل کر سکتی ہیں:
نینو اسکیل پیسنے کی تکنیک (جیسے میگنیورہیولوجیکل پالش اور آئن بیم میں ترمیم) کے ذریعے، کچھ اعلیٰ مصنوعات کی چپٹی کو ±0.5μm/m تک توڑا جا سکتا ہے (یعنی، غلطی فی میٹر لمبائی 0.5 مائیکرو میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے)، آپٹیکل گریڈ کے جہاز کے حوالہ تک پہنچ کر۔ وہ بنیادی طور پر انتہائی درست حالات جیسے ایرو اسپیس اور میٹرولوجی انسٹی ٹیوٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔

iii۔ درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل کا موازنہ

خلاصہ: گرینائٹ سٹریٹج کی اعلیٰ درستگی کا انحصار "اعلیٰ معیار کے خام مال + انتہائی طویل عمر کے + درجہ بند پیسنے + سخت ماحول" کے مکمل عمل کے کنٹرول پر ہوتا ہے، جن میں سے پیسنے کا عمل درستگی میں پیش رفت کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ نینو فابریکیشن ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس کی درستگی بتدریج ذیلی مائیکرون کی سطح کی طرف بڑھ رہی ہے اور اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک ناقابل تلافی بینچ مارک ٹول بن گیا ہے۔