گرینائٹ مشین کے اڈے عام طور پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں صحت سے متعلق مشینری کے لیے ایک مستحکم اور پائیدار سپورٹ ڈھانچہ فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ویفر پروسیسنگ میں، جہاں درستگی اور درستگی سب سے اہم ہے، گرینائٹ مشین کے اڈے خاص طور پر اپنی اعلی سختی، کم تھرمل توسیع، اور بہترین کمپن ڈیمپنگ صلاحیتوں کی وجہ سے مفید ہیں۔تاہم، زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ گرینائٹ مشین کی بنیاد کے لیے مناسب کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھا جائے۔اس آرٹیکل میں، ہم کام کرنے والے ماحول پر ویفر پروسیسنگ مصنوعات کے لیے گرینائٹ مشین کے اڈوں کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے طریقہ پر تبادلہ خیال کریں گے۔
ویفر پروسیسنگ میں گرینائٹ مشین بیس کی ضروریات
درجہ حرارت کنٹرول
گرینائٹ مشین کے اڈوں کے لیے موزوں کام کرنے والے ماحول کی ضروری ضروریات میں سے ایک درجہ حرارت کنٹرول ہے۔درجہ حرارت میں اتار چڑھاو گرینائٹ کو پھیلانے یا سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے جہتی تبدیلیاں آتی ہیں، جو مشین کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔چونکہ ویفر پروسیسنگ کے لیے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کام کرنے والے ماحول میں ایک مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھنا ضروری ہے، مثالی طور پر 18-25 ڈگری سیلسیس کے درمیان۔لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرنے کے لیے گرینائٹ مشین کی بنیاد کو مستحکم درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ماحول میں نصب کیا جائے، جیسے کلین روم۔
نمی کنٹرول
درجہ حرارت پر قابو پانے کے علاوہ، نمی کا کنٹرول مناسب کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے میں بھی اتنا ہی اہم ہے۔اعلی نمی کی سطح گرینائٹ کو نمی جذب کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں جہتی عدم استحکام، سنکنرن، یا یہاں تک کہ کریکنگ ہو سکتی ہے۔لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گرینائٹ مشین کے اڈوں کے لیے کام کرنے والے ماحول کو تقریباً 40-60% رشتہ دار نمی پر برقرار رکھا جائے۔ایئر کنڈیشنگ سسٹم اور ڈیہومیڈیفائر نمی کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر ٹولز ہیں۔
صفائی
گرینائٹ مشین کے اڈوں کے لیے موزوں کام کرنے والے ماحول کی ایک اور اہم ضرورت صفائی ہے۔آلودگی کی وجہ سے گرینائٹ کی سطح میں خوردبینی خروںچ یا گڑھے پڑ سکتے ہیں، جو مشین کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ویفر پروسیسنگ میں عام طور پر انتہائی کنٹرول شدہ اور صاف ستھرا ماحول شامل ہوتا ہے، جیسے کلین روم، جہاں صفائی اولین ترجیح ہوتی ہے۔لہذا، گرینائٹ مشین کی بنیاد کو صاف، دھول اور دیگر آلودگیوں سے پاک رکھنا ضروری ہے۔صفائی کی اعلیٰ ترین سطح کو یقینی بنانے کے لیے صفائی کے باقاعدہ شیڈول پر عمل کیا جانا چاہیے۔
فرش استحکام
فرش کا استحکام گرینائٹ مشین کے اڈوں کے لیے ایک اور اہم ضرورت ہے۔فرش کی کوئی بھی کمپن یا حرکت مشین کو کمپن کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے ویفر پروسیسنگ کی درستگی اور درستگی متاثر ہوتی ہے۔لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گرینائٹ مشین کی بنیاد ٹھوس اور مستحکم فرش پر رکھی جائے.فرش فلیٹ، سطح، اور کمپن سے پاک ہونا چاہئے.کمپن کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لیے وائبریشن آئسولیشن پیڈ یا فرش اسٹیبلائزیشن کی دیگر تکنیکوں کی تنصیب کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کام کے ماحول کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ
کام کے ماحول کی دیکھ بھال اور معائنہ گرینائٹ مشین کی بنیاد کے لیے ماحول کی مناسبیت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔مستحکم درجہ حرارت اور نمی کی سطح، فرش کے استحکام اور صفائی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔معائنہ کے دوران دریافت ہونے والا کوئی بھی مسئلہ، جیسے درجہ حرارت یا نمی میں اتار چڑھاؤ، کام کرنے کے مناسب ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے فوری طور پر درست کیا جانا چاہیے۔
اینٹی وائبریشن میٹ کا استعمال
اینٹی وائبریشن میٹ یا پیڈز کو فرش وائبریشن کے اثر کو کم کرنے کے لیے ایک اضافی قدم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔انہیں مشین کی بنیاد کے نیچے رکھا جاتا ہے تاکہ کام کرنے والے ماحول سے کسی بھی کمپن کو جذب اور کم کیا جا سکے۔اینٹی وائبریشن میٹ کا استعمال مستحکم کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کا ایک آسان، سستی اور موثر طریقہ ہے۔
نتیجہ
خلاصہ یہ کہ ویفر پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے گرینائٹ مشین بیسز کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب کام کرنے کا ماحول ضروری ہے۔درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول، صفائی، اور فرش کا استحکام مناسب کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے بنیادی تقاضے ہیں۔باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال، بشمول اینٹی وائبریشن میٹ کا استعمال، ایک مستحکم کام کرنے والے ماحول کو حاصل کرنے اور گرینائٹ مشین بیس کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے موثر اقدامات ہیں۔مناسب کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے سے، ویفر پروسیسنگ کی درستگی اور درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے، جس سے مسلسل اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-07-2023