CNC عددی کنٹرول کے آلات میں، اگرچہ گرینائٹ کی طبعی خصوصیات اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ کی بنیاد فراہم کرتی ہیں، لیکن اس کی موروثی خرابیاں پروسیسنگ کی درستگی پر کثیر جہتی اثرات مرتب کر سکتی ہیں، جو خاص طور پر مندرجہ ذیل طور پر ظاہر ہوتے ہیں:
1. مادی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے پروسیسنگ میں سطح کے نقائص
گرینائٹ کی ٹوٹنے والی نوعیت (زیادہ کمپریسیو طاقت لیکن کم لچکدار طاقت، عام طور پر لچکدار طاقت کمپریشن طاقت کا صرف 1/10 سے 1/20 ہوتی ہے) اسے پروسیسنگ کے دوران کنارے کے کریکنگ اور سطح کے مائکرو کریکس جیسے مسائل کا شکار بناتی ہے۔
مائیکروسکوپک نقائص درست منتقلی کو متاثر کرتے ہیں: جب اعلی درستگی سے پیسنے یا ملنگ کرتے ہیں تو، ٹول کے رابطے کے مقامات پر چھوٹے دراڑوں سے فاسد سطحیں بن سکتی ہیں، جس کی وجہ سے اہم اجزاء جیسے گائیڈ ریلز اور ورک ٹیبلز کی سیدھی خرابیاں پھیل جاتی ہیں (مثال کے طور پر، ہمواری مثالی ±1μm/m ± 3m ± 5μm سے بگڑ جاتی ہے)۔ یہ خوردبین نقائص براہ راست پروسیس شدہ حصوں میں منتقل کیے جائیں گے، خاص طور پر پراسیس آپٹیکل پرزوں اور سیمی کنڈکٹر ویفر کیریئرز جیسے پروسیسنگ منظرناموں میں، جو ورک پیس کی سطح کی کھردری میں اضافے کا باعث بن سکتے ہیں (Ra کی قدر 0.1μm سے 0.5μm تک بڑھ جاتی ہے)، آپٹیکل کارکردگی یا ڈیوائس کے فنکشن کو متاثر کرتی ہے۔
متحرک پروسیسنگ میں اچانک فریکچر کا خطرہ: تیز رفتار کٹنگ (جیسے سپنڈل اسپیڈ> 15,000 r/min) یا فیڈ ریٹ> 20m/min کے منظرناموں میں، گرینائٹ کے اجزاء فوری اثر قوتوں کی وجہ سے مقامی ٹکڑے ٹکڑے ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب گائیڈ ریل کا جوڑا تیزی سے سمت بدلتا ہے، تو کنارے کی کریکنگ تحریک کی رفتار کو نظریاتی راستے سے ہٹانے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ کی درستگی میں اچانک کمی واقع ہو سکتی ہے (پوزیشننگ کی خرابی ±2μm سے ±10μm سے زیادہ تک پھیل جاتی ہے)، اور یہاں تک کہ ٹول ٹکراؤ اور سکریپنگ کا باعث بنتی ہے۔
دوسرا، وزن اور سختی کے درمیان تضاد کی وجہ سے متحرک درستگی کا نقصان
گرینائٹ کی اعلی کثافت والی خاصیت (تقریباً 2.6 سے 3.0 گرام/سینٹی میٹر کی کثافت کے ساتھ) کمپن کو دبا سکتی ہے، لیکن یہ درج ذیل مسائل بھی لاتی ہے:
Inertial force servo Response lag کا سبب بنتا ہے: ہیوی گرینائٹ بیڈز (جیسے بڑے گینٹری مشین بیڈز جو دسیوں ٹن وزنی ہو سکتے ہیں) سے پیدا ہونے والی inertial force سرعت اور تنزلی کے دوران سروو موٹر کو زیادہ ٹارک نکالنے پر مجبور کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پوزیشن لوپ ٹریکنگ کی خرابی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، لکیری موٹروں سے چلنے والے تیز رفتار نظاموں میں، وزن میں ہر 10% اضافے کے لیے، پوزیشننگ کی درستگی 5% سے 8% تک کم ہو سکتی ہے۔ خاص طور پر نانوسکل پروسیسنگ کے منظرناموں میں، یہ وقفہ کنٹور پروسیسنگ کی خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے (جیسے کہ سرکلر انٹرپولیشن کے دوران گول پن کی خرابی 50nm سے 200nm تک بڑھ جاتی ہے)۔
ناکافی سختی کم تعدد کمپن کا سبب بنتی ہے: اگرچہ گرینائٹ میں نسبتاً زیادہ موروثی ڈیمپنگ ہے، لیکن اس کا لچکدار ماڈیولس (تقریباً 60 سے 120GPa) کاسٹ آئرن سے کم ہے۔ باری باری بوجھ (جیسے ملٹی ایکسس لنکیج پروسیسنگ کے دوران کاٹنے والی قوت میں اتار چڑھاو) کا نشانہ بننے پر، مائیکرو ڈیفارمیشن جمع ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پانچ محور والے مشینی مرکز کے جھولے کے سر کے جزو میں، گرینائٹ بیس کی ہلکی لچکدار خرابی گھماؤ کے محور کی کونیی پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھنے کا سبب بن سکتی ہے (جیسے کہ اشاریہ سازی کی خرابی ±5" سے ±15" تک پھیلتی ہے)، مشینی کی پیچیدہ سطح کو متاثر کرتی ہے۔
iii۔ تھرمل استحکام اور ماحولیاتی حساسیت کی حدود
اگرچہ گرینائٹ کے تھرمل توسیع کا گتانک (تقریباً 5 سے 9×10⁻⁶/℃) کاسٹ آئرن سے کم ہے، لیکن یہ اب بھی درست پروسیسنگ میں خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے:
درجہ حرارت کے میلان ساختی خرابی کا باعث بنتے ہیں: جب آلات طویل عرصے تک مسلسل کام کرتے ہیں، تو حرارت کے ذرائع جیسے مین شافٹ موٹر اور گائیڈ ریل چکنا کرنے کا نظام گرینائٹ کے اجزاء میں درجہ حرارت کے میلان کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ورک ٹیبل کی اوپری اور نچلی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 2℃ ہوتا ہے، تو یہ وسط محدب یا وسط مقعر کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے (انحراف 10 سے 20μm تک پہنچ سکتا ہے)، جس کے نتیجے میں ورک پیس کلیمپنگ کے چپٹے پن کی ناکامی کا سبب بنتا ہے اور پیسنے کی موٹی پرزوں کی موٹائی کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ ±5μm سے ±20μm تک)۔
ماحولیاتی نمی معمولی توسیع کا سبب بنتی ہے: اگرچہ گرینائٹ کی پانی جذب کرنے کی شرح (0.1% سے 0.5%) کم ہے، جب زیادہ نمی والے ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، تو پانی کے جذب کی ایک ٹریس مقدار جالیوں کی توسیع کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں رایل گائیڈ کے فٹ کلیئرنس میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ مثال کے طور پر، جب نمی 40% RH سے بڑھ کر 70% RH ہو جاتی ہے، تو گرینائٹ گائیڈ ریل کا لکیری طول و عرض 0.005 سے 0.01mm/m تک بڑھ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سلائیڈنگ گائیڈ ریل کی حرکت کی ہمواری میں کمی واقع ہو سکتی ہے اور ایک "کرولنگ، مائیکرومینیورا" کی موجودگی، جو فیڈ کو متاثر کرتی ہے۔
iv. پروسیسنگ اور اسمبلی کی خرابیوں کے مجموعی اثرات
گرینائٹ کی پروسیسنگ کی دشواری زیادہ ہے (خصوصی ڈائمنڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی دھاتی مواد کے صرف 1/3 سے 1/2 ہے)، جو اسمبلی کے عمل میں درستگی کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے:
میٹنگ کی سطحوں کی پروسیسنگ میں خرابی ٹرانسمیشن: اگر گائیڈ ریل کی تنصیب کی سطح اور لیڈ اسکرو سپورٹ ہولز جیسے اہم حصوں میں پروسیسنگ انحراف (جیسے چپٹا پن> 5μm، سوراخ کی جگہ کی خرابی> 10μm) ہیں، تو یہ انسٹالیشن کے بعد لکیری گائیڈ ریل کو مسخ کرنے، گیند کے اسکرو کے غیر مساوی پری لوڈ، اور الٹرائیر موشن کے لیڈ سکرو کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر، تھری ایکسس لنکیج پروسیسنگ کے دوران، گائیڈ ریل کی مسخ ہونے کی وجہ سے عمودی غلطی کیوب کی اخترن لمبائی کی خرابی کو ±10μm سے ±50μm تک بڑھا سکتی ہے۔
کٹے ہوئے ڈھانچے کا انٹرفیس گیپ: بڑے سامان کے گرینائٹ اجزاء اکثر الگ کرنے کی تکنیک اپناتے ہیں (جیسے ملٹی سیکشن بیڈ سپلائی کرنا)۔ اگر چھوٹی زاویہ کی خرابیاں (> 10") یا سطح کی کھردری> Ra0.8μm تقسیم کرنے والی سطح پر ہیں، تو اسمبلی کے بعد تناؤ کا ارتکاز یا خلا پیدا ہو سکتا ہے۔ طویل مدتی بوجھ کے تحت، یہ ساختی نرمی کا باعث بن سکتا ہے اور درستگی کے بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے (جیسے کہ ہر سال پوزیشننگ کی درستگی میں 2 سے 5μm کی کمی)۔
خلاصہ اور مقابلہ کرنے کی ترغیبات
گرینائٹ کے نقصانات کا CNC آلات کی درستگی پر خفیہ، مجموعی اور ماحولیاتی طور پر حساس اثر پڑتا ہے، اور اس کو منظم طریقے سے حل کرنے کی ضرورت ہے جیسے کہ مادی تبدیلی (جیسے کہ سختی کو بڑھانے کے لیے رال کا امپریگنیشن)، ساختی اصلاح (جیسے دھاتی-گرینائٹ کمپوزٹ فریم)، مائیکروچینل کنٹرول ٹیکنالوجی (مائیکروچنیل کنٹرول فریم)۔ معاوضہ (جیسے لیزر انٹرفیرومیٹر کے ساتھ ریئل ٹائم انشانکن)۔ نانوسکل پریزین پروسیسنگ کے میدان میں، مٹیریل سلیکشن، پروسیسنگ ٹکنالوجی سے لے کر پورے مشین سسٹم تک مکمل چین کنٹرول کرنا اور بھی زیادہ ضروری ہے تاکہ گرینائٹ کے موروثی نقائص سے بچتے ہوئے اس کی کارکردگی کے فوائد کو پوری طرح سے فائدہ اٹھایا جاسکے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-24-2025