CNC عددی کنٹرول کے سازوسامان میں، اگرچہ گرینائٹ اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے ایک اہم مواد بن گیا ہے، اس کی موروثی خرابیاں بھی سامان کی کارکردگی، پروسیسنگ کی کارکردگی اور دیکھ بھال کے اخراجات پر کچھ خاص اثرات مرتب کر سکتی ہیں۔ ذیل میں ایک سے زیادہ جہتوں سے گرینائٹ کی کوتاہیوں کے ذریعہ لائے گئے مخصوص اثرات کا تجزیہ ہے۔
سب سے پہلے، مواد انتہائی ٹوٹنے والا ہے اور ٹوٹنے اور نقصان کا شکار ہے۔
بنیادی خرابی: گرینائٹ ایک قدرتی پتھر ہے اور بنیادی طور پر کمزور اثر سختی کے ساتھ ٹوٹنے والا مواد ہے (اثر سختی کی قدر تقریباً 1-3J/cm² ہے، جو کہ دھاتی مواد کے 20-100J/cm² سے بہت کم ہے)۔
CNC آلات پر اثر:
تنصیب اور نقل و حمل کے خطرات: سازوسامان کی اسمبلی یا ہینڈلنگ کے دوران، اگر یہ تصادم یا گرنے کا نشانہ بنتا ہے، تو گرینائٹ کے اجزاء (جیسے اڈے اور گائیڈ ریلز) میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں یا کونوں کو چپکنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے درستگی ناکام ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا گرینائٹ پلیٹ فارم انسٹالیشن کے دوران غلط آپریشن کی وجہ سے پوشیدہ دراڑیں پیدا کرتا ہے، تو یہ طویل مدتی استعمال کے دوران چپٹی کے بتدریج بگاڑ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے پیمائش کے نتائج متاثر ہوتے ہیں۔
پروسیسنگ کے عمل میں پوشیدہ خطرات: جب CNC کا سامان اچانک اوورلوڈ کا سامنا کرتا ہے (جیسے کہ ٹول ورک پیس سے ٹکرانا)، تو گرینائٹ گائیڈ ریل یا ورک ٹیبل فوری اثر قوت کو برداشت کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ٹوٹ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سامان دیکھ بھال کے لیے بند ہو جاتا ہے، اور یہاں تک کہ درستگی کی ناکامیوں کا سلسلہ شروع ہو جاتا ہے۔
دوسرا، اعلی پروسیسنگ کی مشکل پیچیدہ ڈھانچے کے ڈیزائن کو محدود کرتی ہے
بنیادی خرابیاں: گرینائٹ کی سختی زیادہ ہوتی ہے (محس پیمانے پر 6-7)، اور اسے خاص ٹولز جیسے ہیرے پیسنے والے پہیوں سے گراؤنڈ اور پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے (ملنگ کی کارکردگی دھاتی مواد کے مقابلے میں صرف 1/5 سے 1/3 ہے)، اور پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔
CNC آلات پر اثر:
ساختی ڈیزائن کی حدود: پروسیسنگ کی دشواریوں سے بچنے کے لیے، گرینائٹ کے اجزاء کو عام طور پر سادہ جیومیٹرک شکلوں (جیسے پلیٹیں، مستطیل گائیڈ ریلز) میں ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس سے پیچیدہ اندرونی گہاوں، ہلکے وزن کی سخت پلیٹوں اور دیگر ڈھانچے کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے جنہیں دھاتی مواد کے ساتھ کاسٹنگ/کاٹ کر پورا کیا جا سکتا ہے۔ یہ اس حقیقت کی طرف جاتا ہے کہ گرینائٹ بیس کا وزن اکثر بہت زیادہ ہوتا ہے (اسی حجم کے لیے کاسٹ آئرن سے 10%-20% زیادہ)، جو سامان کے مجموعی بوجھ کو بڑھا سکتا ہے اور تیز رفتار حرکت کے دوران متحرک ردعمل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
زیادہ دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات: جب گرینائٹ کے اجزاء کو مقامی لباس یا نقصان ہوتا ہے، تو ویلڈنگ یا کٹنگ جیسے طریقوں سے ان کی مرمت کرنا مشکل ہوتا ہے۔ عام طور پر، پورے اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور نئے اجزاء کو دوبارہ گراؤنڈ کرنے اور درستگی کے لیے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں طویل بند وقت ہوتا ہے (ایک ہی تبدیلی میں 2-3 ہفتے لگ سکتے ہیں)، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
iii۔ قدرتی بناوٹ اور اندرونی نقائص کی غیر یقینی صورتحال
بنیادی خرابی: قدرتی معدنیات کے طور پر، گرینائٹ میں بے قابو اندرونی دراڑیں، چھیدیں یا معدنی نجاست ہوتی ہے، اور مختلف رگوں کی مادی یکسانیت بہت مختلف ہوتی ہے (کثافت میں اتار چڑھاؤ ±5%، لچکدار ماڈیولس اتار چڑھاو ±8% تک پہنچ سکتا ہے)۔
CNC آلات پر اثر:
صحت سے متعلق استحکام کا خطرہ: اگر جزو کے پروسیسنگ ایریا میں اندرونی دراڑیں ہوتی ہیں، طویل مدتی استعمال کے دوران، دراڑیں کشیدگی کی وجہ سے پھیل سکتی ہیں، جس سے مقامی خرابی پیدا ہوتی ہے اور آلات کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سی این سی پیسنے والی مشین کی گرینائٹ گائیڈ ریلوں میں ہوا کے سوراخ چھپے ہوئے ہیں، تو وہ بتدریج ہائی فریکوئنسی وائبریشن کے تحت گر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں گائیڈ ریلوں کی حد سے زیادہ سیدھی غلطی ہو سکتی ہے۔
بیچ کی کارکردگی میں فرق: مختلف بیچوں کے گرینائٹ مواد کو اہم اشاریوں میں اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جیسے کہ تھرمل توسیع کے گتانک اور معدنی ساخت میں فرق کی وجہ سے کارکردگی کو نم کرنا، جو سامان کے ذریعے بیچ کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ خودکار پروڈکشن لائنوں کے لیے جن کے لیے متعدد آلات کے تعامل کی ضرورت ہوتی ہے، ایسے اختلافات پروسیسنگ کی درستگی کے پھیلاؤ میں اضافے کا باعث بن سکتے ہیں۔
چوتھا، یہ بھاری ہے، جو سامان کی متحرک کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
بنیادی خرابی: گرینائٹ کی کثافت زیادہ ہے (2.6-3.0g/cm³)، اور اس کا وزن کاسٹ آئرن سے تقریباً 1.2 گنا اور اسی حجم میں ایلومینیم کے کھوٹ سے 2.5 گنا زیادہ ہے۔
CNC آلات پر اثر:
موشن رسپانس لیگ: تیز رفتار مشینی مراکز یا پانچ محور والی مشینوں میں، گرینائٹ بیس کا بڑا ماس لکیری موٹر/لیڈ اسکرو کے بوجھ کی جڑت میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں تیز رفتاری/تزلزل کے دوران متحرک ردعمل میں تاخیر ہوتی ہے (جو کہ آغاز کے وقت میں 5% سے 10% تک اثر انداز ہو سکتا ہے)، کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
توانائی کی کھپت میں اضافہ: گرینائٹ کے بھاری اجزاء کو چلانے کے لیے زیادہ طاقتور سروو موٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، جو سامان کی مجموعی توانائی کی کھپت کو بڑھاتی ہے (حقیقی پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ اسی کام کے حالات میں، گرینائٹ بیس کے آلات کی توانائی کی کھپت کاسٹ آئرن کے آلات سے 8%-12% زیادہ ہے)۔ طویل مدتی استعمال سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔
پانچ، تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت محدود ہے۔
بنیادی خرابی: اگرچہ گرینائٹ میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہے، لیکن اس کی تھرمل چالکتا ناقص ہے (صرف 1.5-3.0W/(m · K کے تھرمل چالکتا کے ساتھ)، تقریباً 1/10 کاسٹ آئرن کے مقابلے)، اور اچانک مقامی درجہ حرارت کی تبدیلیاں تھرمل تناؤ پیدا کرنے کا شکار ہیں۔
CNC آلات پر اثر:
پروسیسنگ ایریا میں درجہ حرارت کے فرق کا مسئلہ: اگر کاٹنے والا سیال گرینائٹ ورک ٹیبل کے کسی مقامی علاقے کو ارتکاز سے ختم کرتا ہے، تو اس سے اس علاقے اور آس پاس کے علاقے کے درمیان درجہ حرارت کا میلان (جیسے 5-10℃ کا درجہ حرارت کا فرق) پیدا ہو سکتا ہے، جس سے معمولی تھرمل ڈیفارمیشن ہو سکتی ہے (ڈیفارمیشن کی مقدار 1-3μm تک پہنچ سکتی ہے)، جس سے پراسیسنگ کی مقدار 1-3 μm تک پہنچ سکتی ہے۔ مائکرون لیول گیئر پیسنے کے طور پر)۔
طویل مدتی تھرمل تھکاوٹ کا خطرہ: ورکشاپ کے ماحول میں بار بار شروع ہونے اور بند ہونے یا دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کے ساتھ، گرینائٹ کے اجزاء بار بار تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے مائیکرو کریکس پیدا کر سکتے ہیں، جس سے ساختی سختی آہستہ آہستہ کمزور ہو جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-24-2025