گرینائٹ اجزاء کا مواد کیا ہے؟ گرینائٹ اجزاء کی اہم خصوصیات

عین مطابق مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس اور میٹرولوجی کی صنعتوں میں، بنیادی مکینیکل پرزوں کی کارکردگی (مثلاً، مشین ورک ٹیبل، اڈے، اور گائیڈ ریلز) آلات کی درستگی اور آپریشنل استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ گرینائٹ کے اجزاء اور سنگ مرمر کے اجزاء دونوں کو قدرتی پتھر کی درستگی کے اوزار کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے، لیکن گرینائٹ کے اجزاء اپنی اعلیٰ سختی اور پائیداری کے لیے نمایاں ہیں — جو انہیں زیادہ بوجھ، اعلی تعدد والی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔ درست پتھر کے اجزاء کے ایک معروف عالمی سپلائر کے طور پر، ZHHIMG مادی خصوصیات اور گرینائٹ اجزاء کے بنیادی فوائد کو واضح کرنے کے لیے پرعزم ہے، جس سے آپ کو اپنے درست آلات کے لیے بہترین بنیادی حل منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

1. گرینائٹ اجزاء کا مواد کیا ہے؟

1.1 بنیادی مواد کی ضروریات

• سختی: ساحل کی سختی (Hs) 70 یا اس سے زیادہ (Mohs سختی 6-7 کے برابر) کو پورا کرنا ضروری ہے۔ یہ طویل المیعاد میکانکی دباؤ کے تحت پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے — جو کاسٹ آئرن (Hs 40-50) یا عام ماربل (Hs 30-40) کی سختی سے کہیں زیادہ ہے۔
• ساختی یکسانیت: گرینائٹ کا ایک گھنا، یکساں معدنی ڈھانچہ ہونا چاہیے جس میں اندرونی دراڑیں، سوراخ یا معدنی شمولیت 0.5mm سے زیادہ نہ ہو۔ یہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران مقامی تناؤ کے ارتکاز سے بچتا ہے، جس سے درستگی کا نقصان ہو سکتا ہے۔
• قدرتی خستہ: خام گرینائٹ پروسیسنگ سے پہلے کم از کم 5 سال کی قدرتی عمر سے گزرتا ہے۔ یہ عمل اندرونی بقایا دباؤ کو مکمل طور پر جاری کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ جزو درجہ حرارت کی تبدیلیوں یا ماحولیاتی نمی کی وجہ سے خراب نہ ہو۔

1.2 پروسیسنگ ٹیکنالوجی

1. اپنی مرضی کے مطابق کٹنگ: خام گرینائٹ بلاکس کو کسٹمر کی فراہم کردہ 2D/3D ڈرائنگ کے مطابق کچے خالی جگہوں میں کاٹا جاتا ہے (پیچیدہ ڈھانچے جیسے سوراخ، سلاٹ، اور ایمبیڈڈ اسٹیل آستین)۔
2. درست پیسنے: CNC پیسنے والی مشینیں (±0.001mm کی درستگی کے ساتھ) سطح کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جس سے کلیدی سطحوں کے لیے ≤0.003mm/m کی چپٹی نقص ہوتی ہے۔
3. ڈرلنگ اور سلاٹنگ: ڈرلنگ (ہول پوزیشن کی درستگی ±0.01 ملی میٹر) اور سلاٹنگ کے لیے اعلیٰ درستگی والے ڈائمنڈ ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مکینیکل اسمبلیوں (مثلاً گائیڈ ریل، بولٹ) کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4. سطح کا علاج: پانی کے جذب کو کم کرنے (≤0.15% تک) اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ایک فوڈ گریڈ، غیر زہریلا سیلنٹ لگایا جاتا ہے — اس کے اجزاء کی غیر مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر۔

2. گرینائٹ کے اجزاء کی اہم خصوصیات: وہ روایتی مواد کو کیوں بہتر بناتے ہیں۔

2.1 غیر معمولی درستگی اور استحکام

• مستقل صحت سے متعلق برقرار رکھنا: قدرتی عمر اور صحت سے متعلق پروسیسنگ کے بعد، گرینائٹ کے اجزاء میں پلاسٹک کی خرابی نہیں ہوتی ہے۔ ان کی جہتی درستگی (مثلاً چپٹا پن، سیدھا پن) کو عام استعمال کے تحت 10 سال سے زیادہ برقرار رکھا جا سکتا ہے — بار بار دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے
• کم تھرمل ایکسپینشن گتانک: گرینائٹ میں صرف 5.5×10⁻⁶/℃ (کاسٹ آئرن کا 1/3) کا لکیری توسیع گتانک ہے۔ اس کا مطلب ہے کم سے کم جہتی تبدیلیاں حتیٰ کہ ورکشاپ کے ماحول میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو (مثلاً 10-30 ℃) کے ساتھ ساز و سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا۔

2.2 اعلیٰ مکینیکل خصوصیات

• زیادہ پہننے کی مزاحمت: گرینائٹ میں گھنے کوارٹز اور فیلڈ اسپار معدنیات بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتے ہیں — کاسٹ آئرن سے 5-10 گنا زیادہ۔ یہ مشین ٹول گائیڈ ریلز جیسے اجزاء کے لیے اہم ہے، جو بار بار سلائیڈنگ رگڑ کو برداشت کرتے ہیں۔
• ہائی کمپریسیو طاقت: 210-280MPa کی کمپریسیو طاقت کے ساتھ، گرینائٹ کے اجزاء بھاری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، ورک ٹیبل کے لیے 500kg/m²) بغیر کسی اخترتی کے — بڑی درستگی والی مشینری کو سپورٹ کرنے کے لیے مثالی ہے۔

2.3 حفاظت اور دیکھ بھال کے فوائد

• غیر مقناطیسی اور غیر کنڈکٹیو: ایک غیر دھاتی مواد کے طور پر، گرینائٹ مقناطیسی میدان پیدا نہیں کرتا اور نہ ہی بجلی چلاتا ہے۔ یہ مقناطیسی پیمائش کے ٹولز (مثلاً ڈائل انڈیکیٹرز) یا حساس الیکٹرانک اجزاء میں مداخلت کو روکتا ہے، جس سے ورک پیس کی درست شناخت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
• زنگ سے پاک اور سنکنرن مزاحم: سٹیل یا کاسٹ آئرن کے برعکس، گرینائٹ کو زنگ نہیں لگتا۔ یہ زیادہ تر صنعتی سالوینٹس (مثال کے طور پر، معدنی تیل، الکحل) اور کمزور تیزاب/الکالس کے خلاف بھی مزاحم ہے — دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
• نقصان کی لچک: اگر کام کرنے والی سطح غلطی سے کھرچ جاتی ہے یا متاثر ہوتی ہے، تو یہ صرف چھوٹے، اتھلے گڑھے بناتی ہے (کوئی گڑبڑ یا ابھرے ہوئے کنارے نہیں)۔ یہ درست کام کے ٹکڑوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے اور پیمائش کی درستگی سے سمجھوتہ نہیں کرتا ہے - دھاتی سطحوں کے برعکس، جس میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے جس کے لیے دوبارہ سراغ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.4 آسان دیکھ بھال

• روزانہ صفائی کے لیے صرف غیر جانبدار صابن میں ڈبوئے ہوئے نرم کپڑے کی ضرورت ہوتی ہے (تیزابی/ الکلائن کلینرز سے پرہیز کرتے ہوئے)۔
• آئلنگ، پینٹنگ، یا اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں - فیکٹری مینٹیننس ٹیموں کے لیے وقت اور محنت کی بچت۔

3. ZHHIMG کے گرینائٹ اجزاء کے حل: عالمی صنعتوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق

• مشین کے اڈے اور ورک ٹیبل: CNC مشینی مراکز کے لیے، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم)، اور پیسنے والی مشینیں۔
• گائیڈ ریلز اور کراس بیم: لکیری موشن سسٹمز کے لیے، ہموار، عین مطابق سلائیڈنگ کو یقینی بنانا۔
• کالم اور سپورٹ: ہیوی ڈیوٹی آلات کے لیے، مستحکم بوجھ برداشت کرنا۔

• مواد کا معائنہ: گرینائٹ کے ہر بیچ کو سختی، کثافت اور پانی جذب کرنے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے (SGS سرٹیفیکیشن کے ساتھ)۔
• درستگی کیلیبریشن: لیزر انٹرفیرو میٹر کا استعمال چپٹا پن، سیدھا پن، اور ہم آہنگی کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے- ایک تفصیلی کیلیبریشن رپورٹ کے ساتھ۔
• حسب ضرورت لچک: 500×300mm سے 6000×3000mm کے سائز کے لیے سپورٹ، اور خصوصی علاج جیسے ایمبیڈڈ اسٹیل آستین (بولٹ کنکشن کے لیے) یا اینٹی وائبریشن ڈیمپنگ لیئرز۔

4. اکثر پوچھے گئے سوالات: گرینائٹ اجزاء کے بارے میں عام سوالات

Q1: کیا گرینائٹ کے اجزاء کاسٹ آئرن کے اجزاء سے زیادہ بھاری ہیں؟

Q2: کیا گرینائٹ کے اجزاء کو بیرونی یا زیادہ نمی والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

Q3: اپنی مرضی کے مطابق گرینائٹ اجزاء تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟