گریڈ اے اور گریڈ بی گرینائٹ سرفیس پلیٹوں کے درمیان کیا فرق ہے؟

گرینائٹ سطح کی پلیٹیں درست پیمائش اور مینوفیکچرنگ میں ناگزیر اوزار ہیں، لیکن تمام پلیٹیں برابر نہیں بنتی ہیں۔ گریڈ A اور گریڈ B گرینائٹ سطح کی پلیٹیں درستگی، سطح کی تکمیل، درخواست کے منظرناموں اور لاگت کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ان امتیازات کو سمجھنے سے صنعتوں کو اپنی مخصوص ضروریات کے لیے موزوں ترین آپشن منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

چپٹی رواداری: صحت سے متعلق بنیادی
چپٹی رواداری دو درجات کے درمیان بنیادی فرق ہے۔ امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) B89.3.7 معیار کے مطابق، گریڈ A پلیٹیں زیادہ درستگی پیش کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 12" x 12" پلیٹ پر، گریڈ A میں عام طور پر ±0.00008 انچ کی چپٹی برداشت ہوتی ہے، جو تقریباً کامل ہموار سطح کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے برعکس، گریڈ B کی پلیٹوں میں ایک ہی سائز کے لیے تقریباً ±0.00012 انچ کی رواداری کم ہوتی ہے۔ یہ فرق گریڈ A کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہائی اینڈ میسرنگ آلات کیلیبریٹ کرنا، جبکہ گریڈ B ورکشاپس میں عمومی معائنہ کے کاموں کے لیے کافی ہے۔
سطح کی کھردری: پیمائش پر اثر
سطح کی کھردری بھی درجات کے درمیان مختلف ہوتی ہے۔ گریڈ A کی پلیٹیں زیادہ وسیع لیپنگ اور چمکانے کے عمل سے گزرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے جس کی کھردری اوسط (Ra) اکثر 0.0005 انچ سے کم ہوتی ہے۔ یہ انتہائی ہموار فنش رگڑ کو کم کرتا ہے اور پیمائش کے دوران نازک اجزاء پر خروںچ کو روکتا ہے۔ گریڈ B پلیٹیں، جس کی Ra قدر تقریباً 0.001 انچ ہے، زیادہ موٹے ہیں۔ اگرچہ وہ اب بھی بنیادی پیمائش کے افعال انجام دے سکتے ہیں، لیکن ہو سکتا ہے کہ وہ حساس حصوں کو سنبھالنے کے لیے موزوں نہ ہوں۔
درخواست کے منظرنامے: تقاضوں کے مطابق
گریڈ A اور گریڈ B کے درمیان انتخاب کا انحصار زیادہ تر درخواست پر ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں، جہاں مائیکرو میٹر - سطح کی درستگی بہت ضروری ہے، گریڈ A پلیٹوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب ٹربائن بلیڈ کی چپٹی یا مائیکرو چپس کی سیدھ کی پیمائش کرتے ہیں، تو معمولی انحراف بھی پروڈکٹ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ تاہم، گریڈ بی پلیٹیں عام طور پر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، جنرل مشیننگ، اور تعلیمی اداروں میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ انجن کے بلاکس کے طول و عرض کو جانچنے یا انتہائی اعلی درستگی کی ضرورت کے بغیر پیمائش کے بنیادی اصولوں کو سکھانے کے لیے کافی ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل اور لاگت: تجارت پر غور کرنا ہے۔
گریڈ اے کی پلیٹوں کو زیادہ پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاریگر مطلوبہ ہمواری اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے مواد کے انتخاب، درست کٹنگ، اور ملٹی اسٹیج پالش پر زیادہ وقت صرف کرتے ہیں۔ دستکاری کی یہ اعلیٰ سطح، سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت کے ساتھ، پیداواری لاگت کو بڑھاتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، گریڈ A کی پلیٹیں عام طور پر گریڈ B کے ہم منصبوں سے 30 - 50% زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔ بجٹ کے لیے - باشعور صنعتوں یا ایپلی کیشنز کے ساتھ درستگی کے کم تقاضے، گریڈ B پلیٹیں لاگت سے مؤثر متبادل پیش کرتی ہیں۔
خلاصہ یہ کہ، گریڈ A اور گریڈ B گرینائٹ سطح کی پلیٹیں مختلف سطحوں کی درستگی اور اطلاق کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ جبکہ گریڈ A اعلیٰ ترین، درستگی سے چلنے والے ماحول میں بہترین ہے، گریڈ B عام مقصد کے استعمال کے لیے کم قیمت پر قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ان اختلافات کا بغور جائزہ لے کر، مینوفیکچررز اور صارفین باخبر فیصلے کر سکتے ہیں جو درستگی اور لاگت - تاثیر دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔