گرینائٹ سی این سی کے سازوسامان کے لئے گیس بیئرنگ کے طور پر استعمال کرنے کے لئے ایک بہترین مواد ہے۔ گرینائٹ گیس بیرنگ کی تیاری کا عمل کافی شامل ہے ، لیکن یہ اس کوشش کے قابل ہے کیونکہ گرینائٹ گیس بیئرنگ سی این سی کے سامان میں اضافی استحکام اور صحت سے متعلق فراہم کرتی ہے۔
سب سے پہلے ، گرینائٹ کا ایک بلاک کھایا جاتا ہے۔ بلاک اعلی معیار کا ہونا چاہئے اور کسی بھی نقائص سے پاک ہونا چاہئے۔ ایک بار جب ایک مناسب بلاک مل جاتا ہے تو ، اسے چھوٹے حصوں میں کاٹا جاتا ہے ، اور اس کے بعد حصوں کو کسی حد تک طول و عرض میں مل جاتا ہے۔
ملنگ کے بعد ، اس کے بعد حصوں کو کسی بھی داخلی دباؤ کو دور کرنے کے لئے 2،000 ڈگری فارن ہائیٹ میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد حصوں کو کئی دن تک ٹھنڈا کرنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی وارپنگ یا کریکنگ کو روکا جاسکے۔
اس کے بعد ، حصوں کو ان کے محض طول و عرض کے مطابق بنایا گیا ہے۔ اس کے بعد مشینی حصوں کو ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لئے پالش کیا جاتا ہے ، جو زیادہ سے زیادہ گیس کے بہاؤ اور اثر کی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔
ایک بار جب حصے ختم ہوجائیں تو ، وہ گیس کے اثر میں جمع ہوجاتے ہیں۔ اسمبلی کے عمل میں اثر کو مناسب رواداری کا تعین کرنا ، اچھ gas ی گیس کے بہاؤ اور بیئرنگ کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانا شامل ہے۔
اسمبلی کے بعد ، ان کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے گیس بیرنگ کا مکمل طور پر تجربہ کیا جاتا ہے۔ بیرنگ کو رن آؤٹ ، سختی اور دیگر اہم عوامل کے لئے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
گرینائٹ گیس بیئرنگ کی تیاری کا عمل وقت طلب ہے اور اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے انتہائی ہنر مند کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، گرینائٹ گیس برداشت کرنے والے فوائد سی این سی کے سازوسامان کو فراہم کرتے ہیں۔
آخر میں ، سی این سی کے سامان کے لئے گرینائٹ گیس بیرنگ کی تیاری کے عمل میں کئی اقدامات شامل ہیں ، جن میں گھسائی کرنے والی ، حرارتی ، مشینی ، پالش ، اسمبلی اور جانچ شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے مناسب طریقوں کے ساتھ ، گرینائٹ گیس بیرنگ سی این سی کے سامان کو اضافی استحکام اور صحت سے متعلق فراہم کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ -28-2024