سیمیکمڈکٹر آلات میں گرینائٹ اڈے کے لئے کس خاص سطح کے علاج کی ضرورت ہے؟

گرینائٹ ایک مقبول مواد ہے جو سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر جب سیمیکمڈکٹر چپس کی تیاری میں استعمال ہونے والے حساس سامان کی تیاری کی بات آتی ہے۔ گرینائٹ اپنی نمایاں خصوصیات جیسے اعلی استحکام ، سختی ، اور کم تھرمل توسیع کے گتانک کے لئے جانا جاتا ہے۔ تاہم ، اس کے لئے سیمیکمڈکٹر آلات کے تانے بانے میں استعمال کے ل suitable موزوں ہونے کے ل surface بھی خصوصی سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرینائٹ کے لئے سطح کے علاج کے عمل میں پالش اور کوٹنگ شامل ہے۔ سب سے پہلے ، گرینائٹ اڈے میں پالش کرنے کے عمل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ کسی بھی کھردری یا غیر محفوظ علاقوں سے ہموار اور پاک ہے۔ یہ عمل ذرہ نسل کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، جو ممکنہ طور پر حساس کمپیوٹر چپس کو آلودہ کرسکتا ہے۔ ایک بار جب گرینائٹ پالش ہوجائے تو ، اس کو ایک ایسے مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جو کیمیکلز اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔

کوٹنگ کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ آلودگیوں کو گرینائٹ سطح سے پیدا ہونے والی چپس میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں گرینائٹ کی پالش سطح پر مادے کی حفاظتی پرت چھڑکنا شامل ہے۔ کوٹنگ گرینائٹ کی سطح اور کسی بھی کیمیکل یا دیگر آلودگیوں کے مابین ایک رکاوٹ فراہم کرتی ہے جو اس کے ساتھ رابطے میں آسکتی ہے۔

گرینائٹ سطح کے علاج کا ایک اور اہم پہلو باقاعدہ دیکھ بھال ہے۔ دھول ، گندگی یا دیگر آلودگیوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے گرینائٹ اڈے کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ناپاک رہ گیا ہے تو ، آلودگیوں کی سطح کو کھرچ سکتا ہے ، یا اس سے بھی بدتر ، سیمی کنڈکٹر کے سازوسامان پر اختتام پذیر ہوتا ہے ، جس سے اس کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، گرینائٹ سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں ایک لازمی مواد ہے ، خاص طور پر سیمیکمڈکٹر آلات کی تعمیر میں۔ تاہم ، اس کے لئے خصوصی سطح کے علاج کی ضرورت ہے ، جس میں پالش اور کوٹنگ شامل ہے ، اور آلودگی کو روکنے کے لئے باقاعدہ بحالی شامل ہے۔ جب مناسب طریقے سے علاج کیا جاتا ہے تو ، گرینائٹ اعلی معیار کے سیمیکمڈکٹر چپس کی تیاری کے لئے ایک مثالی اڈہ فراہم کرتا ہے جو آلودگی یا نقائص سے پاک ہوتا ہے۔