تیز رفتار لیزر کا سامان گرینائٹ اڈوں کے بغیر کیوں نہیں کر سکتا؟ ان چار پوشیدہ فوائد کو سمجھیں۔

چپس اور درست حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے تیز رفتار لیزر آلات میں، بظاہر ایک عام گرینائٹ بیس درحقیقت پوشیدہ مسائل سے بچنے کی کلید ہے۔ یہ اصل میں کون سے پوشیدہ "صحت سے متعلق قاتل" حل کر سکتا ہے؟ آج، آئیے مل کر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
I. "ہلانے کے بھوت" کو پسپا کریں: وائبریشن مداخلت کو الوداع کہیں۔
تیز رفتار لیزر کٹنگ کے دوران، لیزر کا سر فی سیکنڈ سینکڑوں بار حرکت کرتا ہے۔ یہاں تک کہ ہلکی سی کمپن بھی کٹنگ کنارے کو کچا بنا سکتی ہے۔ اسٹیل کی بنیاد ایک "بڑھا ہوا آڈیو سسٹم" کی طرح ہے، جو آلات کے آپریشن اور بیرونی گاڑیوں کے گزرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن کو بڑھاتا ہے۔ گرینائٹ بیس کی کثافت 3100kg/m³ تک زیادہ ہے، اور اس کا اندرونی ڈھانچہ اتنا ہی گھنا ہے جتنا کہ "ریئنفورسڈ کنکریٹ"، 90% سے زیادہ کمپن توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ایک مخصوص آپٹو الیکٹرانک انٹرپرائز کی اصل پیمائش سے پتہ چلا ہے کہ گرینائٹ بیس پر سوئچ کرنے کے بعد، کٹے ہوئے سلیکون ویفرز کے کنارے کا کھردرا پن Ra1.2μm سے 0.5μm تک گر گیا، جس کی درستگی میں 50% سے زیادہ بہتری آئی۔

دوسرا، "تھرمل اخترتی کے جال" کے خلاف مزاحمت کریں: درجہ حرارت مزید پریشانی کا باعث نہیں بنتا
لیزر پروسیسنگ کے دوران، سامان کی طرف سے پیدا ہونے والی گرمی بیس کو پھیلانے اور خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے. عام دھاتی مواد کے تھرمل توسیع کا گتانک گرینائٹ سے دوگنا ہے۔ جب درجہ حرارت 10 ℃ بڑھتا ہے، تو دھات کی بنیاد 12μm تک خراب ہو سکتی ہے، جو کہ انسانی بالوں کے قطر کے 1/5 کے برابر ہے! گرینائٹ میں تھرمل توسیع کا انتہائی کم گتانک ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے تو، اخترتی کو 5μm کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لیزر فوکس ہمیشہ درست اور غلطی سے پاک ہو، ساز و سامان کے لیے "مستقل درجہ حرارت کی بکتر" لگانا ہے۔
iii۔ "پہن کے بحران" سے بچنا: سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانا
تیز رفتار حرکت پذیر لیزر ہیڈ اکثر مشین کی بنیاد کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، اور کمتر مواد کو سینڈ پیپر کی طرح پہنا جائے گا۔ گرینائٹ کی موہس اسکیل پر سختی 6 سے 7 ہے اور یہ اسٹیل سے بھی زیادہ لباس مزاحم ہے۔ 10 سال تک عام استعمال کے بعد، سطح کا لباس 1μm سے کم ہے۔ اس کے برعکس، کچھ دھاتی اڈوں کو ہر 2 سے 3 سال بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مخصوص سیمی کنڈکٹر فیکٹری کے اعدادوشمار بتاتے ہیں کہ گرینائٹ مشین کے اڈوں کو استعمال کرنے کے بعد، سامان کی دیکھ بھال کی لاگت میں سالانہ 300,000 یوآن کی کمی واقع ہوئی ہے۔
چوتھا، "تنصیب کے خطرات" کو ختم کریں: ایک قدم کی درست تکمیل
روایتی مشین کے اڈوں کی پروسیسنگ کی درستگی محدود ہے، اور انسٹالیشن ہول پوزیشنز کی خرابی ±0.02mm تک پہنچ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں آلات کے اجزاء ٹھیک سے نہیں مل رہے ہیں۔ ZHHIMG® گرینائٹ بیس کو پانچ محور CNC کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں سوراخ کی پوزیشن کی درستگی ±0.01mm ہے۔ CAD/CAM پری فیبریکیشن ڈیزائن کے ساتھ مل کر، یہ بالکل فٹ بیٹھتا ہے جیسا کہ انسٹالیشن کے دوران Lego کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ ایک خاص تحقیقی ادارے نے اطلاع دی ہے کہ آلات کی ڈیبگنگ کا وقت اس کے استعمال کے بعد 3 دن سے کم کر کے 8 گھنٹے کر دیا گیا ہے۔