ایف پی سی لیزر کاٹنے کا سامان گرینائٹ پلیٹ فارم کے اڈوں کو کیوں پسند کرتا ہے؟

لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (FPC) مینوفیکچرنگ کے میدان میں، لیزر کٹنگ کا سامان عمدہ پروسیسنگ کے حصول کے لیے ایک کلیدی آلہ ہے، اور گرینائٹ پلیٹ فارم، اس کی بنیاد کے طور پر، ایک ناقابل تلافی کردار ادا کر رہا ہے۔
شاندار تھرمل استحکام
ایف پی سی لیزر کاٹنے کے عمل کے دوران، لیزر جنریٹر بڑی مقدار میں گرمی پیدا کرتا ہے، اور اسی وقت، سامان کا طویل مدتی آپریشن بھی درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنے گا۔ گرینائٹ میں تھرمل توسیع کا انتہائی کم گتانک ہوتا ہے، عام طور پر صرف (4-8) ×10⁻⁶/℃۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو کے ساتھ کام کرنے والے ماحول میں بھی، گرینائٹ پلیٹ فارم کی جہتی تبدیلیاں انتہائی چھوٹی ہیں۔ دوسرے مواد کے مقابلے میں، مثال کے طور پر، جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو دھاتیں اہم جہتی اتار چڑھاو کا تجربہ کرتی ہیں، جو کٹنگ ہیڈ اور ایف پی سی شیٹ کے درمیان متعلقہ پوزیشن کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ گرینائٹ پلیٹ فارم ہمیشہ ایک مستحکم سائز کو برقرار رکھ سکتا ہے، کٹنگ ہیڈ کے لیے ایک درست پوزیشننگ حوالہ فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کی درستگی ہر وقت اعلیٰ سطح پر رہے، تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو کاٹنے سے گریز کرے، اور FPC مصنوعات کی جہتی درستگی اور لائن کی سالمیت کی ضمانت دیتا ہے۔

مضبوط اینٹی کمپن کارکردگی
لیزر کٹنگ کے دوران، کاٹنے والے سر کی تیز رفتار حرکت اور لیزر دالوں کا اثر دونوں کمپن پیدا کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، فیکٹری ورکشاپ میں دیگر آلات کا آپریشن بھی ماحولیاتی کمپن مداخلت کا سبب بن سکتا ہے. گرینائٹ کی اندرونی ساخت گھنی ہے، اور کرسٹل کے ذرات قریب سے مل گئے ہیں۔ اس میں نم کرنے کی عمدہ خصوصیات ہیں اور یہ کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب اور بفر کر سکتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گرینائٹ پلیٹ فارم مختصر وقت میں کمپن کے طول و عرض کو 90٪ سے زیادہ کم کر سکتا ہے۔ یہ بہترین اینٹی وائبریشن پرفارمنس وائبریشن کو کاٹنے والے سر میں منتقل ہونے سے روک سکتی ہے، کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن کی وجہ سے کناروں پر ناہموار لائنوں اور دھڑکنوں جیسے مسائل سے بچ سکتی ہے، کٹنگ لائنوں کی ہمواری اور باریک پن کو یقینی بناتی ہے، اور FPC مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
اعلی سختی اور لباس مزاحمت
ایف پی سی لیزر کٹنگ آلات کے طویل مدتی آپریشن کے دوران، کٹنگ ہیڈ کثرت سے حرکت کرتا ہے، جس سے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور بیس کی مزاحمت پر انتہائی زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ گرینائٹ کی سختی زیادہ ہے، جس کی موہس سختی 6 سے 7 ہے، اور اس میں مضبوط کمپریسیو مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ اس کی اعلی سختی کی ساخت مضبوطی سے کاٹنے والے سامان کے مختلف اجزاء کی مدد کر سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اعلی تعدد کاٹنے کے عمل کے تحت، یہ اخترتی یا پہننے کا شکار نہیں ہے۔ کچھ بنیادی مواد کے مقابلے میں جو پہننے کا خطرہ رکھتے ہیں، گرینائٹ پلیٹ فارم پہننے کی وجہ سے درستگی میں کمی کے مسئلے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، سامان کی مجموعی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں، اور سامان کی بحالی اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
اچھا کیمیائی استحکام
FPC پیداواری ماحول میں کچھ کیمیائی مادے ہو سکتے ہیں، جیسے کلینر اور فلوکس۔ گرینائٹ بنیادی طور پر معدنیات جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار پر مشتمل ہے۔ اس میں مستحکم کیمیائی خصوصیات اور بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، اور یہ تیزاب اور الکلیس جیسے کیمیائی مادوں کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیچیدہ پیداواری ماحول میں کیمیائی کٹاؤ سے گرینائٹ پلیٹ فارم کو نقصان نہیں پہنچے گا، جو بیس کے طویل مدتی استحکام اور بھروسے کی ضمانت دیتا ہے اور FPC لیزر کٹنگ آلات کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔

ایف پی سی لیزر کٹنگ کا سامان ایک گرینائٹ پلیٹ فارم کو بیس کے طور پر منتخب کرتا ہے کیونکہ اس کے متعدد پہلوؤں جیسے تھرمل استحکام، کمپن مزاحمت، سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ کیمیائی استحکام میں شاندار کارکردگی ہے۔ یہ خصوصیات کاٹنے کی درستگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے، آلات کی سروس لائف کو بڑھانے، مجموعی لاگت کو کم کرنے اور FPC مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اعلیٰ معیار کی ترقی کو مؤثر طریقے سے فروغ دینے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں۔