گرینائٹ صحت سے متعلق سازوسامان کو "حاوی" کیوں کرتا ہے؟ پانچ اہم خصوصیات روایتی مواد سے باہر ہیں۔

چپ کی تیاری اور درستگی کی پیمائش جیسے شعبوں میں، مواد کی خصوصیات براہ راست آلات کی درستگی کا تعین کرتی ہیں۔ گرینائٹ، اپنی پانچ بنیادی خصوصیات کے ساتھ، دھاتوں، انجینئرنگ پلاسٹک اور سیرامکس جیسے مواد سے الگ ہے، اور اعلیٰ درجے کے آلات کا "سنہری پارٹنر" بن گیا ہے۔

1. حرارتی استحکام: درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے "استثنیٰ"
درجہ حرارت میں ہر 1℃ تبدیلی کے لیے، سٹینلیس سٹیل 17μm/m تک پھیلتا ہے، ایلومینیم مرکب 23μm/m تک پھیلتا ہے، جبکہ گرینائٹ صرف 4-8μm/m تک پھیلتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر فیکٹریوں میں، فوٹو لیتھوگرافی مشینوں کے آپریشن سے پیدا ہونے والا زیادہ درجہ حرارت یا ایئر کنڈیشنرز کے شروع ہونے اور رکنے کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کے گرینائٹ کے طول و عرض پر تقریباً نہ ہونے کے برابر اثرات ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے دھاتوں اور پلاسٹک کی اخترتی آسانی سے درست اجزاء کی غلط ترتیب کا سبب بن سکتی ہے۔

2. کمپن مزاحمت: کمپن توانائی کا "ہلانے والا"
گرینائٹ میں اعلی کثافت (2.6-3.1g/cm³)، Mohs پیمانے پر 6-7 کی سختی، اور سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں 5-10 گنا ڈیمپنگ تناسب ہے۔ درست پیمائش کرنے والے آلات میں، یہ 90% کمپن توانائی کو 0.5 سیکنڈ میں کم کر سکتا ہے، جب کہ دھاتی مواد کو 3 سے 5 سیکنڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کے آپریشن اور ورکشاپ میں اہلکاروں کی نقل و حرکت سے پیدا ہونے والی کمپن گرینائٹ کے تعاون سے سامان کے استحکام کو ہلانا مشکل ہے۔

3. کیمیائی استحکام: تیزابی اور الکلین ماحول میں "ضدی"
جب گرینائٹ کو مضبوط تیزاب (pH=2) یا مضبوط الکالی (pH=12) محلول میں 1000 گھنٹے تک بھگو دیا جاتا ہے، تو سطح کے سنکنرن کی مقدار 0.01μm سے کم ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل تیزاب اور الکلیس سے سنکنرن کا شکار ہوتا ہے، ایلومینیم مرکب الکلین مادوں سے ڈرتا ہے، اور انجینئرنگ پلاسٹک نامیاتی سالوینٹس کے سامنے آنے پر پھول جائے گا۔ گرینائٹ کا گھنا ڈھانچہ (پوروسٹی <0.1%) ذرات کی آلودگی کو بھی روک سکتا ہے، جو اسے سیمی کنڈکٹر کلین رومز کے لیے "منتخب مواد" بناتا ہے۔

4. پروسیسنگ اور لاگت: درستگی اور لاگت کی کارکردگی کے درمیان "ماسٹر آف بیلنس"
گرینائٹ ≤0.5μm/m کی ہمواری اور ≤0.05μm کی سطح کی کھردری Ra پر گراؤنڈ ہو سکتا ہے، لیکن پروسیسنگ میں نسبتاً زیادہ وقت لگتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پروسیس کرنے میں آسان ہے لیکن خرابی کا شکار ہے، جبکہ سیرامکس میں زیادہ درستگی ہوتی ہے لیکن مہنگی ہوتی ہے۔ ایسے منظرناموں میں جو نانوسکل کی درستگی کی پیروی کرتے ہیں، گرینائٹ کی جامع لاگت کی کارکردگی دیگر مواد سے کہیں زیادہ ہے۔

5. برقی مقناطیسی طہارت: الیکٹرانک آلات کا "کلینر"
ایک غیر دھاتی مواد کے طور پر، گرینائٹ غیر مقناطیسی اور غیر موصل ہے، اور سینسر اور الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ مداخلت نہیں کرے گا. دھاتوں کی برقی چالکتا اور مقناطیسیت، انجینئرنگ پلاسٹک کی جامد بجلی، اور سیرامکس کا ڈائی الیکٹرک نقصان سبھی درست آلات جیسے فوٹو لیتھوگرافی مشینوں اور جوہری مقناطیسی گونج والی مشینوں کے سامنے "کمزور پوائنٹس" بن جاتے ہیں۔ تاہم، گرینائٹ برقی مقناطیسی حساس ماحول کے لیے بالکل موزوں ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سے لے کر کمپن مزاحمت تک، سنکنرن کی روک تھام سے لے کر صفر برقی مقناطیسی مداخلت تک، گرینائٹ نے اپنی سخت خصوصیات کے ساتھ ثابت کیا ہے کہ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے میدان میں، یہ ناقابل تلافی "بادشاہ" ہے۔