دنیا کے ٹاپ 5 ویفر فیبریکیشن پلانٹس نے کاسٹ آئرن کو مرحلہ وار کیوں ختم کیا ہے؟ کلین روم کے ماحول میں گرینائٹ پلیٹ فارمز کے صفر آلودگی کے فوائد کا تجزیہ۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے میدان میں، کلین روم کے ماحول کی صفائی براہ راست ویفر کی پیداوار کی پیداوار کی شرح اور چپس کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ دنیا کے ٹاپ 5 ویفر فیبریکیشن پلانٹس نے تمام روایتی کاسٹ آئرن مواد کو مرحلہ وار ختم کر کے گرینائٹ پلیٹ فارمز میں تبدیل کر دیا ہے۔ اس تبدیلی کے پیچھے کلین رومز میں صفر آلودگی والے ماحول کی حتمی جستجو ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارمز، اپنی خصوصیات کے ساتھ، صاف کمروں میں بے مثال فوائد کا مظاہرہ کرتے ہیں اور ویفر فیبریکیشن پلانٹس کے نئے پسندیدہ بن گئے ہیں۔

صاف کمروں میں کاسٹ آئرن مواد کا "مہلک عیب"
کاسٹ آئرن، ایک روایتی صنعتی مواد کے طور پر، ایک بار میکانی خصوصیات میں کچھ فوائد تھے، لیکن سیمی کنڈکٹر کلین روم کے ماحول میں اس کے بہت سے مسائل ہیں۔ سب سے پہلے، کاسٹ آئرن کی سطح کا مائیکرو اسٹرکچر گھنا نہیں ہے، جس میں بڑی تعداد میں چھید اور چھوٹے چھوٹے درار ہیں جو کہ ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتے۔ کلین رومز کے روزانہ آپریشن کے دوران، یہ سوراخ دھول، تیل کے داغوں اور مختلف کیمیائی آلودگیوں کو جذب کرنے کا بہت زیادہ شکار ہوتے ہیں، جو آلودگی کے ذرائع کے لیے چھپنے کی جگہ بنتے ہیں۔ ایک بار جب آلودگی جمع ہو جاتی ہے، تو ویفر مینوفیکچرنگ کے درست کاموں کے دوران، وہ گر سکتے ہیں اور ویفر کی سطح پر چپک سکتے ہیں، جس سے معیار کے سنگین مسائل جیسے شارٹ سرکٹس اور چپ میں کھلے سرکٹس پیدا ہو سکتے ہیں۔
دوم، کاسٹ آئرن میں نسبتاً کم کیمیائی استحکام ہے۔ ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، مختلف سنکنرن کیمیائی ریجنٹس جیسے ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ کاسٹ آئرن ان کیمیائی مادوں کے کٹاؤ کے تحت آکسیکرن اور سنکنرن کے رد عمل کا شکار ہے۔ سنکنرن سے پیدا ہونے والے زنگ اور دھات کے آئن نہ صرف کلین روم کے ماحول کو آلودہ کرتے ہیں بلکہ ویفر کی سطح پر موجود مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے بھی گزر سکتے ہیں، جو ویفرز کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو نقصان پہنچاتے ہیں اور مصنوعات کی پیداوار کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔
گرینائٹ پلیٹ فارم کی "صفر آلودگی" خصوصیت
گرینائٹ پلیٹ فارمز کو دنیا کے ٹاپ 5 ویفر فیبریکیشن پلانٹس کی طرف سے پسند کرنے کی وجہ ان کی موروثی "صفر آلودگی" کی خصوصیت ہے۔ گرینائٹ ایک قدرتی پتھر ہے جو سیکڑوں ملین سالوں میں ارضیاتی عمل کے ذریعے تشکیل پاتا ہے۔ اس کے اندرونی معدنی کرسٹل قریب سے کرسٹلائز کیے گئے ہیں، ساخت گھنے اور یکساں ہے، اور سطح پر تقریباً کوئی سوراخ نہیں ہیں۔ یہ منفرد ڈھانچہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ دھول اور آلودگیوں کو جذب نہیں کرے گا۔ یہاں تک کہ صاف کمرے میں بار بار ہوا کے بہاؤ میں خلل اور عملے اور سامان کی سرگرمیوں میں بھی، گرینائٹ پلیٹ فارم کی سطح اب بھی صاف رہ سکتی ہے، جس سے آلودگیوں کی افزائش اور پھیلاؤ کو روکا جا سکتا ہے۔
کیمیائی استحکام کے لحاظ سے، گرینائٹ غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے. اس کے اہم اجزاء معدنیات ہیں جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار۔ اس میں انتہائی مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور شاید ہی کسی عام کیمیائی ری ایجنٹس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ ویفر مینوفیکچرنگ کے پیچیدہ کیمیائی ماحول میں، گرینائٹ پلیٹ فارم مختلف سنکنرن ری ایجنٹس کے کٹاؤ کو آسانی سے سنبھال سکتے ہیں، بغیر سنکنرن مصنوعات یا دھاتی آئن آلودگی پیدا کیے، ویفر کی پیداوار کے لیے ایک محفوظ اور صاف ستھرا بنیادی پلیٹ فارم فراہم کرتے ہیں۔ دریں اثنا، گرینائٹ نان کنڈکٹیو ہے اور جامد بجلی پیدا نہیں کرتا، اس طرح جامد بجلی کی وجہ سے دھول کے ذرات کو جذب کرنے والی آلودگی کے خطرے سے بچتا ہے اور صاف کمرے کے ماحولیاتی معیار کو مزید یقینی بناتا ہے۔
لاگت اور فائدے کے نقطہ نظر سے مواد کا انتخاب
اگرچہ گرینائٹ پلیٹ فارم کی ابتدائی خریداری کی لاگت کاسٹ آئرن کے مقابلے نسبتاً زیادہ ہے، لیکن طویل مدت میں، ان سے ملنے والے جامع فوائد لاگت کے فرق سے کہیں زیادہ ہیں۔ آلودگی کے مسائل کی وجہ سے کاسٹ آئرن پلیٹ فارمز کی بار بار صفائی اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی خرابی کی شرح میں اضافے کی وجہ سے ہونے والے بھاری نقصانات نے مجموعی پیداواری لاگت کو بلند رکھا ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارم، اپنے صفر آلودگی کے فائدہ کے ساتھ، صاف کمرے میں صفائی اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور مصنوعات کی خرابی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، آپریٹنگ لاگت کو کم کرتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر 10 لاکھ ویفرز کی سالانہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ ایک فیکٹری لیں۔ گرینائٹ پلیٹ فارم کو اپنانے کے بعد، یہ ہر سال دس ملین یوآن سے زیادہ آلودگی کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو کم کر سکتا ہے، اور سرمایہ کاری پر واپسی بہت قابل ذکر ہے۔
ٹاپ 5 عالمی ویفر فیبریکیشن پلانٹس نے کاسٹ آئرن کو ترک کر دیا ہے اور کلین روم کے ماحول اور پیداواری کارکردگی کے تقاضوں پر جامع غور و فکر کی بنیاد پر گرینائٹ پلیٹ فارم کا انتخاب کیا ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارمز کا صفر آلودگی فائدہ ویفر کی پیداوار کے لیے ایک قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کو زیادہ درستگی اور اعلی پیداوار کی شرح کی طرف لے جاتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، گرینائٹ پلیٹ فارم مستقبل میں ویفر کی تیاری میں زیادہ اہم کردار ادا کرنے کے پابند ہیں۔