پیرووسکائٹ کوٹنگ مشینیں گرینائٹ اڈوں پر انحصار کرنے کی متعدد وجوہات
بقایا استحکام
پیرووسکائٹ کوٹنگ کے عمل میں سامان کے استحکام کے لیے انتہائی زیادہ تقاضے ہیں۔ یہاں تک کہ ہلکی سی کمپن یا نقل مکانی بھی کوٹنگ کی ناہموار موٹائی کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پیرووسکائٹ فلموں کے معیار پر اثر پڑتا ہے اور بالآخر بیٹری کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔ گرینائٹ کی کثافت 2.7-3.1g/cm³ تک ہے، ساخت میں سخت ہے، اور کوٹنگ مشین کے لیے مستحکم مدد فراہم کر سکتا ہے۔ دھاتی اڈوں کے مقابلے میں، گرینائٹ اڈے بیرونی کمپن کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جیسے کہ دوسرے آلات کے آپریشن اور فیکٹری میں اہلکاروں کی نقل و حرکت سے پیدا ہونے والی کمپن۔ گرینائٹ بیس سے کم ہونے کے بعد، کوٹنگ مشین کے بنیادی اجزاء میں منتقل ہونے والے کمپن نہ ہونے کے برابر ہیں، جو کوٹنگ کے عمل کی مستحکم پیشرفت کو یقینی بناتے ہیں۔ میں
تھرمل توسیع کا انتہائی کم گتانک
جب پیرووسکائٹ کوٹنگ مشین کام میں ہوتی ہے، تو کچھ اجزاء کرنٹ اور مکینیکل رگڑ سے کیے گئے کام کی وجہ سے گرمی پیدا کریں گے، جس کی وجہ سے سامان کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ دریں اثنا، پیداواری ورکشاپ میں محیط درجہ حرارت بھی ایک خاص حد تک اتار چڑھاؤ کا شکار ہو سکتا ہے۔ عام مواد کا سائز نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے گا جب درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، جو پیرووسکائٹ کوٹنگ کے عمل کے لیے مہلک ہوتا ہے جس کے لیے نانوسکل کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرینائٹ کی تھرمل توسیع کا گتانک انتہائی کم ہے، تقریباً (4-8) ×10⁻⁶/℃۔ جب درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو اس کا سائز بہت کم تبدیل ہوتا ہے۔
اچھا کیمیائی استحکام
پیرووسکائٹ پیشگی حل میں اکثر کچھ کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران، اگر سامان کے بنیادی مواد کی کیمیائی استحکام خراب ہے، تو یہ محلول کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزر سکتا ہے۔ یہ نہ صرف محلول کو آلودہ کرتا ہے، جس سے پیرووسکائٹ فلم کی کیمیائی ساخت اور کارکردگی متاثر ہوتی ہے، بلکہ اس کی بنیاد کو بھی خراب کر سکتا ہے، جس سے آلات کی سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔ گرینائٹ بنیادی طور پر معدنیات جیسے کوارٹج اور فیلڈ اسپار پر مشتمل ہے۔ اس میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ جب یہ پیداواری عمل میں پیرووسکائٹ پیشگی حل اور دیگر کیمیائی ری ایجنٹس کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے، جس سے کوٹنگ کے ماحول کی پاکیزگی اور آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ میں
ہائی ڈیمپنگ خصوصیات کمپن کے اثر کو کم کرتی ہیں۔
جب کوٹنگ مشین کام میں ہوتی ہے تو، اندرونی مکینیکل اجزاء کی حرکت کمپن کا سبب بن سکتی ہے، جیسے کوٹنگ کے سر کی باہمی حرکت اور موٹر کا آپریشن۔ اگر ان وائبریشنز کو وقت پر کم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو وہ پروپیگنڈہ کریں گے اور آلات کے اندر سپرمپوز کریں گے، اور کوٹنگ کی درستگی کو مزید متاثر کریں گے۔ گرینائٹ میں نسبتاً زیادہ ڈیمپنگ کی خصوصیت ہوتی ہے، جس کا ڈیمپنگ تناسب عام طور پر 0.05 سے 0.1 تک ہوتا ہے، جو دھاتی مواد سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے۔
10-اسپین گینٹری فریم میں ±1μm فلیٹنس حاصل کرنے کا تکنیکی راز
اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹیکنالوجی
10-اسپین گینٹری فریم کے لیے ±1μm کی ہمواری حاصل کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے مرحلے میں سب سے پہلے اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ تکنیکوں کو اپنانا چاہیے۔ گینٹری فریم کی سطح کو انتہائی درست پیسنے اور پالش کرنے کی تکنیک کے ذریعے باریک طریقے سے علاج کیا جاتا ہے۔
اعلی درجے کا پتہ لگانے اور تاثرات کا نظام
میں
گینٹری فریموں کی تیاری اور تنصیب کے عمل میں، پتہ لگانے کے جدید آلات سے لیس ہونا بہت ضروری ہے۔ لیزر انٹرفیرومیٹر ریئل ٹائم میں گینٹری فریم کے ہر حصے کی چپٹی انحراف کی پیمائش کر سکتا ہے، اور اس کی پیمائش کی درستگی ذیلی مائکرون سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ پیمائش کا ڈیٹا اصل وقت میں کنٹرول سسٹم کو فیڈ کیا جائے گا۔ کنٹرول سسٹم اس پوزیشن اور مقدار کا حساب لگاتا ہے جسے فیڈ بیک ڈیٹا کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر گینٹری فریم کو ایک اعلیٰ درستگی والے فائن ٹیوننگ ڈیوائس کے ذریعے ایڈجسٹ کرتا ہے۔
آپٹمائزڈ ساختی ڈیزائن
معقول ساختی ڈیزائن گینٹری فریم کی سختی اور استحکام کو بڑھانے اور اس کے اپنے وزن اور بیرونی بوجھ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کراس بیم اور کالم کی کراس سیکشنل شکل، سائز اور کنکشن کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لیے محدود عنصر تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے گینٹری فریم کی ساخت کو نقلی اور تجزیہ کیا گیا۔ مثال کے طور پر، باکس کی شکل کے کراس سیکشن والے کراس بیم میں عام I-بیم کے مقابلے میں مضبوط ٹورسنل اور موڑنے والی مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ 10 میٹر کے وقفے پر مؤثر طریقے سے اخترتی کو کم کر سکتی ہیں۔ دریں اثنا، ڈھانچے کی سختی کو مزید بڑھانے کے لیے کلیدی حصوں میں مضبوط پسلیوں کو شامل کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران مختلف بوجھوں کا شکار ہونے پر گینٹری فریم کی چپٹی کو ±1μm کے اندر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ میں
مواد کا انتخاب اور پروسیسنگ
میں
پیرووسکائٹ کوٹنگ مشین کا گرینائٹ بیس، اس کے استحکام، تھرمل توسیع کے کم گتانک، کیمیائی استحکام اور اعلی ڈیمپنگ خصوصیات کے ساتھ، اعلی صحت سے متعلق کوٹنگ کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ 10 اسپین کے گینٹری فریم نے اعلیٰ کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی طرف بڑھنے کے لیے مشترکہ طور پر پیرووسکائٹ سولر سیلز کی پیداوار کو فروغ دینے کے لیے تکنیکی ذرائع جیسے کہ اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ تکنیکوں، جدید پتہ لگانے اور فیڈ بیک سسٹمز، بہتر ساختی ڈیزائن، اور مواد کے انتخاب اور علاج کے ذریعے ±1μm کا انتہائی بلند فلیٹ پن حاصل کیا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 21-2025