XYZT صحت سے متعلق گینٹری موومنٹ پلیٹ فارم گرینائٹ کے اجزاء کو اپناتا ہے، جس کی تنصیب اور ڈیبگنگ کے عمل میں بہت سے خاص تقاضے ہوتے ہیں۔ عام مادی اجزاء کی تنصیب کے عمل کے مقابلے میں، اہم لنکس کو اضافی کنٹرول دینا ضروری ہے تاکہ اس کے اعلیٰ صحت سے متعلق کارکردگی کے فوائد کو پورا کیا جا سکے۔
فاؤنڈیشن سپورٹ اور لیول ایڈجسٹمنٹ
عام مادی اجزاء کو فاؤنڈیشن سپورٹ کے لیے نسبتاً وسیع تقاضے ہوتے ہیں، جب کہ گرینائٹ کے اجزاء کو ان کی اعلی کثافت اور ٹوٹنے والی ساخت کی وجہ سے زیادہ ٹھوس اور فلیٹ فاؤنڈیشن سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنصیب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ انسٹالیشن گراؤنڈ یا فاؤنڈیشن پلیٹ فارم کی بیئرنگ کی گنجائش سامان کے کل وزن سے کم از کم 2-3 گنا ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ فاؤنڈیشن کی چپٹا پن کی خرابی ±0.1mm/m کے اندر اعلی درستگی کی سطح کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کی جائے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، پلیٹ فارم کی سطح کو ٹھیک ٹھیک کرنے کے لیے پیشہ ور ویج آئرن اور ایڈجسٹنگ بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ XYZT پلیٹ فارم کا افقی انحراف ±0.05mm/m سے زیادہ نہ ہو۔ یہ لنک اہم ہے، تھوڑا سا انحراف، طویل مدتی استعمال میں گرینائٹ کے اجزاء مقامی ناہموار قوت کے دراڑ کی وجہ سے ہوسکتے ہیں، جو پلیٹ فارم کی درستگی اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔
ہینڈلنگ اور پوزیشننگ
گرینائٹ کے اجزاء بھاری اور نازک ہوتے ہیں، اور ان کو بڑی احتیاط سے سنبھالنا چاہیے۔ عام مواد سے مختلف سادہ لفٹنگ ہوسکتی ہے، گرینائٹ کے اجزاء کو سنبھالنے کے لیے پیشہ ورانہ لفٹنگ کا سامان استعمال کرنا چاہیے، تصادم کو روکنے کے لیے نرم حفاظتی پیڈ سے لیس ہونا چاہیے۔ پوزیشننگ کے عمل میں، پلیٹ فارم کی پوزیشننگ کی خرابی کو ±0.02mm کے اندر اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات جیسے کہ لیزر رینج فائنڈر اور ٹوٹل سٹیشن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام مادی اجزاء کی تنصیب کی نسبتاً ڈھیلی پوزیشننگ کی درستگی کے تقاضوں کے مقابلے میں، گرینائٹ کے اجزاء کی درست پوزیشننگ کا براہ راست تعلق بعد میں آنے والی نقل و حرکت کی درستگی سے ہے، اگر پوزیشننگ درست نہیں ہے، تو یہ گائیڈ ریل، لیڈ اسکرو اور دیگر ٹرانسمیشن اجزاء کے غیر مساوی تناؤ کا باعث بنے گا، پلیٹ فارم کی نقل و حرکت میں کمی اور سروس کے لباس میں اضافہ ہوگا۔
جڑیں اور ٹھیک کریں۔
عام مادی اجزاء کے کنکشن کے طریقے متنوع ہیں اور غلطی برداشت کرنے کی شرح زیادہ ہے، جبکہ گرینائٹ اجزاء کے کنکشن پر خصوصی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی بائنڈر یا مکینیکل کنکشن کا استعمال کرتے وقت، عمل کی ضروریات کے مطابق سختی سے کام کرنا ضروری ہے۔ جب چپکنے والی چیزیں استعمال کی جاتی ہیں تو بانڈ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے جبکہ بائنڈر کی متضاد موٹائی کی وجہ سے تناؤ کے ارتکاز سے گریز کیا جائے۔ مکینیکل کنکشن کو مناسب بولٹ اور گری دار میوے کا انتخاب کرنا چاہیے، سخت ہونے والے ٹارک کو کنٹرول کرنا چاہیے، اور ضرورت سے زیادہ سختی کو روکنا چاہیے جس کے نتیجے میں گرینائٹ کو کریک کرنا چاہیے۔ کنکشن مکمل ہونے کے بعد، الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر اور دیگر آلات کو کنکشن کے پرزوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خرابی نہیں ہے، اور پلیٹ فارم کی مجموعی ساخت کے استحکام اور درستگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے۔
الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کمیشننگ
الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیبگنگ کے مرحلے میں، برقی پیرامیٹرز کی ٹھیک ٹیوننگ کے لیے عام مادی اجزاء کی حساسیت نسبتاً کم ہوتی ہے، اور گرینائٹ کے اجزاء کی اعلیٰ درستگی کی خصوصیات کو زیادہ درست برقی پیرامیٹر مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹر کی رفتار، ٹارک اور دیگر پیرامیٹرز کو باریک طریقے سے کیلیبریٹ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ ڈیبگنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرنا ضروری ہے، تاکہ پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کی سرعت اور کمی کا عمل ہموار اور ہموار ہو، اور پوزیشننگ تیز اور درست ہو۔ اعلیٰ درستگی والے سینسر کے ذریعے پلیٹ فارم کی حرکت کی حالت کی اصل وقتی نگرانی، اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے کنٹرول سسٹم کو فیڈ بیک، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پلیٹ فارم کو مائیکرون یا حتیٰ کہ نینو میٹر کی سطح پر نقل و حرکت کی ہدایات کے تحت درست طریقے سے عمل میں لایا جا سکتا ہے، گرینائٹ کے اجزاء کی اعلیٰ درستگی کی صلاحیت کو پورا کرتے ہوئے
پوسٹ ٹائم: اپریل 14-2025