ZHHIMG گرینائٹ سٹریٹج کیلیبریشن گائیڈ: NIST سرٹیفیکیشن کے ذریعے AA سطح کی ہمواری کیسے حاصل کی جائے؟

عین مطابق پیمائش کے میدان میں، گرینائٹ سٹریٹج، آلات اور پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی ٹول کے طور پر، اس کا فلیٹنیس گریڈ پیمائش کے نتائج کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کا نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST) سرٹیفیکیشن اعلی درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات کے لیے عالمی سطح پر تسلیم شدہ مستند معیار ہے، اور AA-سطح کا چپٹا پن انتہائی اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے ساتھ درجات میں سے ایک ہے۔ صنعت میں ایک سرکردہ برانڈ کے طور پر، ZHHIMG، اپنی جدید ٹیکنالوجی اور سخت کاریگری کے ساتھ، صارفین کو NIST سرٹیفیکیشن اور گرینائٹ سٹریٹیئرز کے لیے AA سطح کے فلیٹنس اہداف حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ درج ذیل آپ کو انشانکن کے کلیدی نکات اور نفاذ کے راستوں کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرے گا۔
1. NIST سرٹیفیکیشن اور AA سطح کے فلیٹنیس معیار کو سمجھیں۔
NIST سرٹیفیکیشن اپنی سخت جانچ اور تشخیص کے عمل کے لیے مشہور ہے، اس کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پیمائش کرنے والے آلات دنیا کے معروف درستگی کے معیارات پر پورا اتریں۔ گرینائٹ سٹریٹج کے میدان میں، AA گریڈ فلیٹنس کی ضرورت انتہائی سخت ہے۔ عام طور پر، یہ طے کیا جاتا ہے کہ ہر میٹر کی لمبائی کے اندر چپٹی غلطی کو ±0.5μm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہ معیار مادی خصوصیات، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور سٹریٹ ایج کی انشانکن ٹیکنالوجی کے لیے انتہائی اعلی تقاضوں کو پیش کرتا ہے۔ NIST کی طرف سے تصدیق شدہ AA سطح کا گرینائٹ سٹریٹ ایج نہ صرف اعلی درستگی کی پیمائش کے لیے ایک قابل اعتماد گارنٹی ہے، بلکہ انٹرپرائز کی تکنیکی طاقت اور مصنوعات کے معیار کا ایک طاقتور ثبوت بھی ہے۔
II ZHHIMG گرینائٹ سٹریٹج کی کوالٹی فاؤنڈیشن
ZHHIMG گرینائٹ سٹریٹج نے مواد کے انتخاب کے مرحلے سے ایک اعلی صحت سے متعلق بنیاد رکھی ہے۔ گھنے اندرونی معدنی کرسٹلائزیشن اور یکساں ڈھانچے کے ساتھ منتخب اعلیٰ معیار کے قدرتی گرینائٹ کا تھرمل توسیعی گتانک 5-7 ×10⁻⁶/℃ تک کم ہے، اور قدرتی استحکام اور اینٹی ڈیفارمیشن کی صلاحیت رکھتا ہے، جو AA سطح کی چپٹی کو حاصل کرنے کے لیے ایک فطری فائدہ فراہم کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران، ZHHIMG جدید تکنیکوں جیسے CNC پیسنے اور پالش کرنے کا استعمال کرتا ہے، جو کہ ریئل ٹائم کیلیبریشن کے لیے لیزر انٹرفیرو میٹر جیسے اعلی درستگی کا پتہ لگانے والے آلات کے ساتھ مل کر استعمال کرتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹریٹیئر کی سطح پروسیسنگ کے دوران انتہائی اعلیٰ ابتدائی درستگی حاصل کرتی ہے، جس سے بعد میں کیلیبریشن کے کام کے لیے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔

iii۔ انشانکن سے پہلے کی تیاری
NIST سرٹیفیکیشن کیلیبریشن کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیدھا کنارہ بہترین حالت میں ہے۔ سب سے پہلے، سیدھے کنارے کی سطح کو گہرائی سے صاف کیا جانا چاہئے. سطح پر تیل کے داغ، دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے لِنٹ سے پاک کپڑا اور ایک خاص کلینر استعمال کریں تاکہ کیلیبریشن کی درستگی کو متاثر کرنے والی نجاستوں سے بچا جا سکے۔ دوم، سیدھے کنارے کو 24 گھنٹے سے زیادہ مستقل درجہ حرارت اور نمی والے ماحول میں رکھیں تاکہ یہ ماحولیاتی تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والی ممکنہ معمولی خرابیوں کو ختم کرتے ہوئے ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے مطابق مکمل طور پر موافق ہو سکے۔ اس کے علاوہ، لیزر انٹرفیرو میٹرز اور الیکٹرانک لیول جیسے اعلیٰ درستگی کیلیبریشن ٹولز تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ ان ٹولز کی درستگی انشانکن کے نتائج کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
iv. انشانکن عمل اور کلیدی ٹیکنالوجیز
کھردری کیلیبریشن: سیدھے کنارے کی ابتدائی پیمائش کرنے کے لیے الیکٹرانک لیول کا استعمال کریں۔ سیدھے کنارے کی سطح کا تخمینی کونٹور ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے مخصوص وقفوں (جیسے 100 ملی میٹر) پر ایک پیمائشی نقطہ جمع کریں۔ پیمائش کے نتائج کی بنیاد پر، سی این سی پیسنے والے آلات کے ذریعے سیدھے کنارے کی سطح کو واضح طور پر اونچی جگہوں کو ہٹانے کے لیے مشینی کی گئی تھی، جس سے ہمواری ابتدائی طور پر AA سطح کے معیاری تقاضوں تک پہنچ جاتی ہے۔
درستگی کیلیبریشن: لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درستگی کی پیمائش کی جاتی ہے، جو مائکرو میٹر کی سطح پر سیدھے کنارے کی سطح پر اونچائی میں ہونے والی تبدیلیوں کا درست پتہ لگا سکتا ہے۔ انٹرفیرومیٹر کی طرف سے فیڈ بیک ڈیٹا کی بنیاد پر، سی این سی مشیننگ کے ساتھ دستی پیسنے کو ملا کر سیدھے کنارے کی سطح کو باریک کر دیا گیا تھا۔ پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے کے دباؤ اور سمت کو مسلسل ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آہستہ آہستہ چپٹا پن کی خرابی کو ختم کیا جا سکے، تاکہ سیدھے کنارے کی سطح کی چپٹی اعلی سطح تک پہنچ سکے۔
بار بار تصدیق اور ٹھیک ٹیوننگ: ٹھیک کیلیبریشن مکمل کرنے کے بعد، ایک لیزر انٹرفیرومیٹر اور ایک الیکٹرانک لیول کا استعمال کریں تاکہ سیدھے کنارے کا دوبارہ جامع معائنہ کیا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پیمائشی نقطہ کی چپٹا پن AA سطح کی معیاری حد کے اندر ہے۔ اگر مقامی علاقے میں معمولی غلطیاں پائی جاتی ہیں تو، ٹارگٹڈ فائن ٹیوننگ اس وقت تک کی جانی چاہیے جب تک کہ سیدھے کنارے کی مجموعی چپٹی NIST سرٹیفیکیشن کی AA سطح کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا نہ کر لے۔
V. NIST سرٹیفیکیشن کی درخواست اور جائزہ
انشانکن کو مکمل کرنے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ سیدھے کنارے نے AA سطح کی ہمواری حاصل کر لی ہے، آپ سرٹیفیکیشن کی درخواست NIST کو جمع کر سکتے ہیں۔ درخواست کے عمل کے دوران، سٹریٹ ایج کے تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تفصیل، انشانکن ریکارڈ اور دیگر مواد فراہم کرنا ضروری ہے۔ NIST پیشہ ورانہ جائزہ لینے والوں کو سائٹ پر معائنہ اور سٹریٹ ایج کے جائزوں کے لیے بھیجے گا۔ اس جائزے میں متعدد پہلوؤں کا احاطہ کیا جائے گا جیسے کہ چپٹا پن، تھرمل استحکام، اور سیدھے کنارے کی پہننے کی مزاحمت۔ صرف گرینائٹ سٹریٹج جو سخت جائزہ پاس کر چکے ہیں NIST سرٹیفیکیشن حاصل کر سکتے ہیں اور درست پیمائش کے میدان میں ایک بینچ مارک پروڈکٹ بن سکتے ہیں۔

اوپر بیان کردہ ZHHIMG گرینائٹ سٹریٹج کیلیبریشن گائیڈ لائنز پر عمل کرتے ہوئے، انٹرپرائزز اور ریسرچ ادارے NIST سرٹیفیکیشن اور AA سطح کے فلیٹنس اہداف کو زیادہ موثر طریقے سے حاصل کر سکتے ہیں۔ خواہ وہ صنعتیں ہوں جن میں میکانیکل مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، یا الیکٹرانک چپس جیسے انتہائی اعلیٰ درستگی کے تقاضے ہوں، NIST کے ذریعے تصدیق شدہ ZHHIMG گرینائٹ سٹریٹج پیمائش کی درستگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک قابل اعتماد پارٹنر بن جائے گا، جس سے انٹرپرائزز کو مستقبل میں درستگی کی پیمائش کے میدان میں مسلسل آگے بڑھنے میں مدد ملے گی۔