بلاگ
-
ZHHIMG® گرینائٹ اڈوں کو شپمنٹ سے پہلے تیل کیوں لگایا جاتا ہے۔
ZHONGHUI گروپ (ZHHIMG) کی جانب سے انتہائی درست گرینائٹ مشین بیس کی فراہمی ایک پیچیدہ، ملٹی اسٹیج مینوفیکچرنگ کے عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ جب کہ ZHHIMG® بلیک گرینائٹ بیس کی سطح — جو ہمارے آقاؤں کے ہاتھ سے نینو میٹر سطح کی ہمواری پر ہے — فوری طور پر انضمام کے لیے تیار دکھائی دیتی ہے...مزید پڑھیں -
گرینائٹ مکینیکل اجزاء کی کھردری اور چمک کیا ہے؟
انتہائی درست مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، گرینائٹ مکینیکل اجزاء کی کارکردگی ان کی سطح کی خصوصیات خاص طور پر کھردرا پن اور چمکنے سے بہت گہرا تعلق رکھتی ہے۔ یہ دو پیرامیٹرز صرف جمالیاتی تفصیلات سے زیادہ ہیں۔ وہ درستگی، استحکام، اور...مزید پڑھیں -
گرینائٹ ماپنے والے ٹولز کی وضاحتیں اور رواداری کیا ہیں؟
گرینائٹ کو طویل عرصے سے اس کی بہترین جسمانی اور میکانکی استحکام کی بدولت صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات کے لیے ترجیحی مواد کے طور پر تسلیم کیا گیا ہے۔ دھات کے برعکس، گرینائٹ درجہ حرارت کے تغیرات کے تحت زنگ نہیں لگاتا، تپتا ہے یا خراب نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پیمائش کے اطلاق کے لیے مثالی حوالہ جاتی مواد ہے...مزید پڑھیں -
گرینائٹ اجزاء کے نقائص اور فوائد کیا ہیں؟
گرینائٹ صحت سے متعلق انجینئرنگ میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے، خاص طور پر مشین کے اڈوں، پیمائش کے آلات، اور ساختی اجزاء کے لیے جہاں استحکام اور درستگی بہت ضروری ہے۔ گرینائٹ کا استعمال حادثاتی نہیں ہے - یہ اس کے منفرد جسمانی اور مکینیکل کردار سے نتیجہ ہے...مزید پڑھیں -
مکینیکل اجزاء کی پیمائش کے لیے گرینائٹ کو کیا معیار بناتا ہے؟
انتہائی درست مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، پیمائش کی درستگی صرف ایک تکنیکی ضرورت نہیں ہے — یہ پورے عمل کے معیار اور اعتبار کی وضاحت کرتی ہے۔ ہر مائکرون شمار ہوتا ہے، اور قابل اعتماد پیمائش کی بنیاد صحیح مواد سے شروع ہوتی ہے۔ تمام انجینئرنگ مواد کے استعمال میں...مزید پڑھیں -
سنگ مرمر کی پیمائش کے اوزار تیار کرنے کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
صحت سے متعلق انجینئرنگ میں، پیمائش کے آلات کی درستگی پورے پیداواری عمل کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ اگرچہ گرینائٹ اور سیرامک پیمائش کے اوزار آج انتہائی درستگی کی صنعت پر حاوی ہیں، سنگ مرمر کی پیمائش کرنے والے اوزار کبھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے تھے اور اب بھی مخصوص ماحول میں لاگو ہوتے ہیں...مزید پڑھیں -
معیار کے لیے ماربل مکینیکل اجزاء کا معائنہ کیسے کیا جاتا ہے؟
سنگ مرمر اور گرینائٹ مکینیکل اجزاء صحت سے متعلق مشینری، پیمائش کے نظام اور لیبارٹری کے آلات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگرچہ گرینائٹ نے اپنی اعلیٰ جسمانی استحکام کی وجہ سے بڑے پیمانے پر ماربل کو اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشنز میں تبدیل کر دیا ہے، لیکن ماربل کے مکینیکل اجزاء اب بھی بعض جگہوں پر استعمال ہوتے ہیں...مزید پڑھیں -
گرینائٹ سلیب استعمال کرتے وقت کیا احتیاط کرنی چاہیے؟
گرینائٹ سلیب ان کی غیر معمولی استحکام، سختی، اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے صحت سے متعلق صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ لیبارٹریوں، ورکشاپس، اور مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں پیمائش اور انشانکن کی بنیاد کے طور پر، گرینائٹ سلیب کو سالوں کے دوران اپنی درستگی کو برقرار رکھنا چاہیے...مزید پڑھیں -
گرینائٹ اڈوں کو کیسے پیک کیا جاتا ہے اور محفوظ طریقے سے نقل و حمل کیا جاتا ہے؟
گرینائٹ اڈے بہت سی درست مشینوں کے بنیادی ساختی عناصر ہیں، جو اعلیٰ درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری استحکام، سختی، اور کمپن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اگرچہ گرینائٹ بیس کی پیداوار غیر معمولی دستکاری اور سخت کوالٹی کنٹرول کا مطالبہ کرتی ہے، یہ عمل ختم نہیں ہوتا...مزید پڑھیں -
گرینائٹ انسپکشن پلیٹ فارمز کو پہنچنے والے نقصان کا کیا سبب ہے؟
گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم جدید صنعت میں درست پیمائش اور انشانکن کی بنیاد ہیں۔ ان کی بہترین سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور کم سے کم تھرمل توسیع انہیں لیبارٹریوں اور ورکشاپس میں جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ناگزیر اوزار بناتی ہے۔ تاہم، یہاں تک کہ ...مزید پڑھیں -
گرینائٹ مکینیکل اجزاء کیسے ڈرل اور نالی ہوئے ہیں؟
گرینائٹ مکینیکل اجزاء کو ان کی بے مثال استحکام، سختی اور کم تھرمل توسیع کے لیے صحت سے متعلق صنعتوں میں بڑے پیمانے پر پہچانا جاتا ہے۔ یہ خصوصیات انہیں CNC مشینوں سے لے کر سیمی کنڈکٹر آلات، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں، اور اعلیٰ درستگی...مزید پڑھیں -
درستگی کیسے پیدا ہوتی ہے؟ گرینائٹ سلیب کی تشکیل اور درستگی کی بحالی کا تجزیہ
اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور میٹرولوجی میں، گرینائٹ سلیب غیر متنازعہ بنیاد ہے — جہتی پیمائش کے لیے صفر پوائنٹ حوالہ۔ قریب قریب پرفیکٹ ہوائی جہاز کو پکڑنے کی اس کی صلاحیت محض ایک فطری خصوصیت نہیں ہے، بلکہ ایک احتیاط سے کنٹرول شدہ شکل سازی کے عمل کا نتیجہ ہے، جس کے بعد ڈسک...مزید پڑھیں