LCD پینل معائنہ ڈیوائس مصنوعات کے لئے گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنے ، ٹیسٹ اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

اعلی سطح کے استحکام اور درستگی کی وجہ سے LCD پینل معائنہ کے آلات میں گرینائٹ اجزاء بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ معائنہ کرنے والے آلات موثر اور درست طریقے سے کام کرتے ہیں ، گرینائٹ اجزاء کو صحیح طریقے سے جمع کرنا ، جانچ کرنا اور انیلیٹ کرنا ضروری ہے۔ اس مضمون میں ، ہم LCD پینل معائنہ ڈیوائس کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنے ، جانچ اور کیلیبریٹنگ میں شامل اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔

گرینائٹ اجزاء کو جمع کرنا

پہلا قدم یہ ہے کہ گرینائٹ اجزاء کو کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق جمع کیا جائے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصے جمع کرنے سے پہلے تمام حصے صاف اور گندگی یا ملبے سے پاک ہیں۔ چیک کریں کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں اور یہ کہ اجزاء کے مابین کوئی ڈھیلے حصے یا خلا نہیں ہے۔

اجزاء کو محفوظ بنانا

ایک بار جب گرینائٹ اجزاء جمع ہوجاتے ہیں تو ، انہیں یہ یقینی بنانے کے لئے محفوظ طریقے سے باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ جانچ اور انشانکن کے عمل کے دوران اپنی جگہ پر موجود رہیں۔ تمام بولٹ اور پیچ کو تجویز کردہ ٹارک کی ترتیبات پر سخت کریں ، اور تھریڈ لاک کا استعمال ان کو ڈھیلے سے روکنے کے لئے استعمال کریں۔

گرینائٹ اجزاء کی جانچ کرنا

انشانکن سے پہلے ، گرینائٹ اجزاء کی جانچ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ جانچ کے عمل میں گرینائٹ اجزاء کی درستگی اور استحکام کی جانچ کرنا شامل ہے۔ ایسا کرنے کا ایک طریقہ سیدھے کنارے اور روحانی سطح کا استعمال کرنا ہے۔

گرینائٹ جزو پر سیدھے کنارے رکھیں اور چیک کریں کہ آیا اس اور گرینائٹ کے مابین کوئی فرق موجود ہے یا نہیں۔ اگر خلاء موجود ہیں تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ گرینائٹ جزو سطح نہیں ہے اور اس میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ جزو کو برابر کرنے اور کسی بھی خلا کو ختم کرنے کے لئے شمم اسٹاک یا ایڈجسٹ سکرو کا استعمال کریں۔

گرینائٹ اجزاء کو کیلیبریٹ کرنا

انشانکن گرینائٹ اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کا عمل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ درست اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ انشانکن میں گرینائٹ اجزاء کی درستگی کی سطح اور جانچ پڑتال شامل ہے۔

اجزاء کو برابر کرنا

انشانکن کا پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ گرینائٹ کے تمام اجزاء سطح ہیں۔ ہر جزو کی سطح کی جانچ پڑتال کے لئے روحانی سطح اور سیدھے کنارے کا استعمال کریں۔ اجزاء کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ شمس یا ایڈجسٹ سطح کے پیچ کا استعمال کرتے ہوئے سطح نہ ہوں۔

درستگی کی جانچ پڑتال

ایک بار جب گرینائٹ اجزاء کی سطح ہوجائے تو ، اگلا مرحلہ ان کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔ اس میں گرینائٹ اجزاء کے طول و عرض کی پیمائش شامل ہے جیسے صحت سے متعلق آلات جیسے مائکرو میٹر ، ڈائل اشارے ، یا الیکٹرانک سطح کے سینسر۔

مخصوص رواداری کے خلاف گرینائٹ اجزاء کے طول و عرض کی جانچ کریں۔ اگر اجزاء اجازت دینے والی رواداری کے اندر نہیں ہیں تو ، ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں جب تک کہ وہ رواداری کو پورا نہ کریں۔

حتمی خیالات

گرینائٹ اجزاء کی اسمبلی ، جانچ اور انشانکن ایل سی ڈی پینل معائنہ ڈیوائس کی کارکردگی کے لئے بہت اہم ہے۔ مناسب اسمبلی ، جانچ اور انشانکن ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آلہ درست اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔ اس مضمون میں بیان کردہ اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے LCD پینل معائنہ ڈیوائس کی مصنوعات کے لئے گرینائٹ اجزاء کو صحیح طریقے سے جمع ، جانچ اور کیلیبریٹ کرسکتے ہیں۔