گرینائٹ کے اجزاء LCD پینل معائنہ کرنے والے آلات میں ان کے اعلیٰ سطح کے استحکام اور درستگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ معائنہ کرنے والے آلات مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے کام کرتے ہیں، یہ ضروری ہے کہ گرینائٹ کے اجزاء کو درست طریقے سے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کریں۔اس آرٹیکل میں، ہم ایل سی ڈی پینل انسپکشن ڈیوائس پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے میں شامل اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔
گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا
پہلا قدم مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق گرینائٹ کے اجزاء کو جمع کرنا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کو جمع کرنے سے پہلے تمام حصے صاف اور گندگی یا ملبے سے پاک ہیں۔چیک کریں کہ تمام اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ صحیح طریقے سے فٹ ہیں اور اجزاء کے درمیان کوئی ڈھیلا پرزہ یا خلا نہیں ہے۔
اجزاء کو محفوظ بنانا
ایک بار گرینائٹ کے اجزاء جمع ہوجانے کے بعد، انہیں محفوظ طریقے سے باندھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ جانچ اور انشانکن کے عمل کے دوران اپنی جگہ پر موجود رہیں۔تمام بولٹ اور اسکرو کو تجویز کردہ ٹارک سیٹنگز پر سخت کریں، اور تھریڈ لاک کا استعمال کریں تاکہ انہیں ڈھیلا ہونے سے بچایا جا سکے۔
گرینائٹ کے اجزاء کی جانچ
انشانکن سے پہلے، یہ یقینی بنانے کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔جانچ کے عمل میں گرینائٹ کے اجزاء کی درستگی اور استحکام کو جانچنا شامل ہے۔ایسا کرنے کا ایک طریقہ سیدھے کنارے اور روح کی سطح کا استعمال کرنا ہے۔
گرینائٹ کے اجزاء پر سیدھے کنارے کو رکھیں اور چیک کریں کہ آیا اس اور گرینائٹ کے درمیان کوئی فرق ہے یا نہیں۔اگر خلاء ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ گرینائٹ کا جزو سطح نہیں ہے اور اسے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔جزو کو برابر کرنے اور کسی بھی خلا کو ختم کرنے کے لیے شیم اسٹاک یا ایڈجسٹ کرنے والے پیچ کا استعمال کریں۔
گرینائٹ کے اجزاء کیلیبریٹ کرنا
کیلیبریشن گرینائٹ کے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کا عمل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ درست اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر رہے ہیں۔انشانکن میں گرینائٹ کے اجزاء کی درستگی کو برابر کرنا اور جانچنا شامل ہے۔
اجزاء کو برابر کرنا
انشانکن میں پہلا قدم یہ یقینی بنانا ہے کہ گرینائٹ کے تمام اجزاء برابر ہوں۔ہر جزو کی سطح کو جانچنے کے لیے اسپرٹ لیول اور سیدھے کنارے کا استعمال کریں۔اجزاء کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ شیمز یا ایڈجسٹ لیولنگ اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے برابر نہ ہوں۔
درستگی کی جانچ ہو رہی ہے۔
ایک بار جب گرینائٹ کے اجزاء برابر ہوجائیں تو اگلا مرحلہ ان کی درستگی کی جانچ کرنا ہے۔اس میں مائیکرو میٹر، ڈائل انڈیکیٹرز، یا الیکٹرانک لیول سینسرز جیسے درست آلات کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ کے اجزاء کے طول و عرض کی پیمائش شامل ہے۔
مخصوص رواداری کے خلاف گرینائٹ اجزاء کے طول و عرض کو چیک کریں.اگر اجزاء اجازت شدہ رواداری کے اندر نہیں ہیں، تو ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں جب تک کہ وہ رواداری کو پورا نہ کر لیں۔
حتمی خیالات
ایل سی ڈی پینل معائنہ کرنے والے آلے کی کارکردگی کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کی اسمبلی، جانچ، اور انشانکن بہت اہم ہیں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آلہ درست اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے، مناسب اسمبلی، جانچ، اور انشانکن ضروری ہے۔اس مضمون میں بیان کردہ اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، آپ اپنے LCD پینل کے معائنہ کرنے والے آلے کی مصنوعات کے لیے گرینائٹ کے اجزاء کو صحیح طریقے سے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 27-2023