پریسجن پروسیسنگ ڈیوائس پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ

گرینائٹ انسپکشن پلیٹ ایک اہم سامان ہے جسے درست پیمائش اور درستگی کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے درست پروسیسنگ انڈسٹری میں پیشہ ور افراد استعمال کرتے ہیں۔گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو جمع کرنے، جانچنے، اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے تفصیل پر توجہ دینے اور قدم بہ قدم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے میں شامل اہم اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔

مرحلہ 1: گرینائٹ معائنہ پلیٹ کو جمع کرنا

گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو جمع کرنے کا پہلا قدم کسی نقصان یا دراڑ کے لیے سطح کا معائنہ کرنا ہے۔اگر کوئی نقصان ہو تو، متبادل کے لیے پلیٹ واپس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اس کے بعد، کسی بھی گندگی اور ملبے کو دور کرنے کے لیے سوتی کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی سطح کو صاف کریں۔

ایک بار جب سطح صاف ہو جائے تو، پلیٹ کو ایک چپٹی سطح پر کلیمپ یا بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کریں، اور لیولنگ فٹ کو پلیٹ کے نیچے سے جوڑ دیں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیولنگ فٹ درست طریقے سے نصب ہیں، کیونکہ یہ پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہوگا۔

مرحلہ 2: گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی جانچ کرنا

اگلا مرحلہ درستگی کے لیے گرینائٹ معائنہ پلیٹ کی جانچ کرنا ہے۔اس میں سطح کے چپٹے پن کو جانچنے کے لیے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح پلیٹ کی بنیاد کے متوازی ہے ایک درست گیج بلاک کا استعمال شامل ہے۔

گیج بلاک کو پلیٹ کی سطح پر رکھیں اور بلاک اور سطح کے درمیان کسی بھی خلا کو چیک کرنے کے لیے محسوس کرنے والے گیج کا استعمال کریں۔اگر کوئی خلا موجود ہے تو، سطح کے پاؤں کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ گیج بلاک بغیر کسی خلا کے سطح پر مکمل طور پر سہارا نہ لے۔

مرحلہ 3: گرینائٹ معائنہ پلیٹ کیلیبریٹ کرنا

ایک بار جب گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کی سطح کو درستگی کے لیے جانچ لیا جائے تو اگلا مرحلہ پلیٹ کو کیلیبریٹ کرنا ہے۔انشانکن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ پلیٹ درست طریقے سے ناپ رہی ہے، اور کسی بھی انحراف کو درست کیا گیا ہے۔

پلیٹ کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے، پلیٹ کی چپٹی سطح سے کسی بھی انحراف کی پیمائش کرنے کے لیے ایک ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔پلیٹ کی سطح سے ایک مقررہ فاصلے پر ڈائل اشارے کے ساتھ، کسی بھی جھکاؤ کی پیمائش کرنے کے لیے پلیٹ کو آہستہ سے سلائیڈ کریں۔پیمائش کو ریکارڈ کریں اور کسی بھی انحراف کو درست کرنے کے لیے شیمز یا دیگر طریقے استعمال کریں۔

نتیجہ

درست پیمائش اور درست پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق پروسیسنگ انڈسٹری کے پیشہ ور افراد کے لیے گرینائٹ انسپیکشن پلیٹ کو جمع کرنا، جانچنا اور کیلیبریٹ کرنا بہت ضروری ہے۔حتمی قدم کے طور پر، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پلیٹ کی سطح کو وقتاً فوقتاً نقصان کے لیے چیک کریں اور جب بھی ضروری ہو دوبارہ کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ استعمال کے لیے بہترین حالت میں ہے۔اس آرٹیکل میں بیان کردہ اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، پیشہ ور افراد اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ان کی گرینائٹ انسپیکشن پلیٹس صحت سے متعلق پروسیسنگ انڈسٹری میں مطلوبہ اعلیٰ معیارات کو پورا کرتی ہیں۔