ویفر پروسیسنگ پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ مشین بیس کو کیسے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کریں۔

گرینائٹ مشین بیس بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ویفر پروسیسنگ انڈسٹری میں.یہ ویفرز کی موثر اور درست پروسیسنگ کے لیے مشینری کا ایک لازمی حصہ ہے۔گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنا، جانچ کرنا، اور کیلیبریٹ کرنا تفصیل اور مہارت پر توجہ کی ضرورت ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ویفر پروسیسنگ پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنے، جانچنے اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے مرحلہ وار گائیڈ کی وضاحت کریں گے۔

1. گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنا

گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنے کا پہلا قدم تمام ضروری اجزاء تیار کرنا اور ان کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔گرینائٹ مشین بیس کے اجزاء میں گرینائٹ سلیب، ایلومینیم فریم، لیولنگ پیڈ اور بولٹ شامل ہو سکتے ہیں۔گرینائٹ مشین بیس کو جمع کرنے کے اقدامات یہ ہیں:

مرحلہ 1 - گرینائٹ سلیب کو فلیٹ اور صاف سطح پر رکھیں۔

مرحلہ 2 - ایلومینیم فریم کو بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ سلیب کے ارد گرد جوڑیں اور یقینی بنائیں کہ فریم گرینائٹ کے کناروں کے ساتھ فلش ہے۔

مرحلہ 3 - ایلومینیم فریم کے نیچے کی طرف لیولنگ پیڈ انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین کی بنیاد لیول ہے۔

مرحلہ 4 - تمام بولٹس کو سخت کریں اور یقینی بنائیں کہ گرینائٹ مشین کی بنیاد مضبوط اور مستحکم ہے۔

2. گرینائٹ مشین بیس کی جانچ کرنا

گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنے کے بعد، اس بات کا یقین کرنے کے لئے ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے.گرینائٹ مشین کی بنیاد کی جانچ میں اس کی سطح، ہمواری اور استحکام کی جانچ پڑتال شامل ہے۔گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جانچنے کے لیے یہ اقدامات ہیں:

مرحلہ 1 - گرینائٹ سلیب کے مختلف پوائنٹس پر رکھ کر مشین کی بنیاد کی سطح کو جانچنے کے لیے درست سطح کا استعمال کریں۔

مرحلہ 2 - گرینائٹ سلیب کے مختلف پوائنٹس پر رکھ کر مشین کی بنیاد کے چپٹے پن کو جانچنے کے لیے ایک سیدھے کنارے یا سطح کی پلیٹ کا استعمال کریں۔چپٹی رواداری 0.025 ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے۔

مرحلہ 3 - اس کے استحکام کو چیک کرنے کے لیے مشین کی بنیاد پر بوجھ لگائیں۔بوجھ مشین کی بنیاد میں کسی قسم کی اخترتی یا حرکت کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

3. گرینائٹ مشین بیس کیلیبریٹ کرنا

گرینائٹ مشین بیس کو کیلیبریٹ کرنے میں مشین کی پوزیشننگ کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنا اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے مشین کے دیگر اجزاء کے ساتھ سیدھ میں لانا شامل ہے۔یہاں گرینائٹ مشین بیس کیلیبریٹ کرنے کے اقدامات ہیں:

مرحلہ 1 - پیمائش کے آلات جیسے آپٹیکل پلیٹ فارم یا لیزر انٹرفیرومیٹر سسٹم کو گرینائٹ مشین بیس پر انسٹال کریں۔

مرحلہ 2 - مشین کی پوزیشننگ کی غلطیوں اور انحرافات کا تعین کرنے کے لیے ٹیسٹ اور پیمائش کا ایک سلسلہ انجام دیں۔

مرحلہ 3 - غلطیوں اور انحراف کو کم کرنے کے لیے مشین کے پوزیشننگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

مرحلہ 4 - اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حتمی جانچ کریں کہ مشین کی بنیاد درست طریقے سے کیلیبریٹ ہوئی ہے، اور پیمائش میں کوئی غلطی یا انحراف نہیں ہے۔

نتیجہ

آخر میں، ویفر پروسیسنگ پروڈکٹس کے لیے گرینائٹ مشین کی بنیاد کو جمع کرنا، جانچنا اور کیلیبریٹ کرنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلیٰ درستگی اور درستگی کے حصول کے لیے اہم ہے۔ضروری اجزاء، ٹولز اور مہارت کے ساتھ، اوپر بیان کیے گئے اقدامات کی پیروی اس بات کو یقینی بنائے گی کہ گرینائٹ مشین کی بنیاد کو درست طریقے سے جمع، جانچ اور کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔ایک اچھی طرح سے تعمیر شدہ اور کیلیبریٹڈ گرینائٹ مشین بیس ویفر پروسیسنگ مصنوعات میں موثر اور درست نتائج فراہم کرے گی۔