لیزر پروسیسنگ کے لئے خراب گرینائٹ اڈے کی ظاہری شکل کی مرمت کیسے کی جائے اور درستگی کو دوبارہ تشکیل دیا جائے؟

اس کی استحکام ، استحکام اور طاقت کی وجہ سے لیزر پروسیسنگ مشینوں میں گرینائٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، وقت گزرنے کے ساتھ ، روزانہ پہننے اور آنسو یا نامناسب ہینڈلنگ کی وجہ سے گرینائٹ اڈہ خراب ہوسکتا ہے۔ یہ نقصانات لیزر پروسیسنگ مشین کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ خراب گرینائٹ اڈے کی ظاہری شکل کی مرمت کیسے کی جائے اور درستگی کی بحالی کی جائے۔

گرینائٹ اڈے کی سطح کی مرمت:

1. کسی نرم کپڑے اور گرم پانی سے خراب گرینائٹ اڈے کی سطح کو صاف کریں۔ اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔

2 گرینائٹ سطح پر ہونے والے نقصان کی حد کی نشاندہی کریں۔ کسی بھی دراڑوں ، چپس یا خروںچ کے لئے سطح کا معائنہ کرنے کے لئے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔

3. نقصان کی حد اور خروںچ کی گہرائی پر منحصر ہے ، سطح کی مرمت کے لئے یا تو گرینائٹ پالش پاؤڈر یا ہیرے سے پالش کرنے والا پیڈ استعمال کریں۔

4. معمولی خروںچ کے ل a ، پانی کے ساتھ ملا ہوا گرینائٹ پالش پاؤڈر (کسی بھی ہارڈ ویئر اسٹور پر دستیاب) استعمال کریں۔ متاثرہ علاقے میں مرکب کا اطلاق کریں اور سرکلر حرکات میں خروںچ میں کام کرنے کے لئے نرم کپڑے کا استعمال کریں۔ پانی سے کللا کریں اور صاف کپڑے سے خشک کریں۔

5. گہری خروںچ یا چپس کے لئے ، ہیرے کی پالش کرنے والا پیڈ استعمال کریں۔ پیڈ کو زاویہ کی چکی یا پالش سے منسلک کریں۔ ایک نچلے گرٹ پیڈ کے ساتھ شروع کریں اور اپنے راستے پر اعلی گرٹ پیڈ تک کام کریں جب تک کہ سطح ہموار نہ ہو اور سکریچ اب نظر نہ آئے۔

6. ایک بار جب سطح کی مرمت ہوجائے تو ، گرینائٹ سیلر کو مستقبل کے نقصان سے بچانے کے لئے استعمال کریں۔ پیکیج پر دی گئی ہدایات کے مطابق مہر لگائیں۔

درستگی کی بازیافت:

1. گرینائٹ اڈے کی سطح کی مرمت کے بعد ، لیزر پروسیسنگ مشین کی درستگی کو دوبارہ تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔

2. لیزر بیم کی سیدھ کو چیک کریں۔ یہ لیزر بیم سیدھ کے آلے کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔

3. مشین کی سطح کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے روحانی سطح کا استعمال کریں کہ مشین سطح ہے۔ کوئی بھی انحراف لیزر بیم کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔

4. لیزر ہیڈ اور لینس فوکل پوائنٹ کے درمیان فاصلہ چیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

5. آخر میں ، ٹیسٹ کی نوکری چلا کر مشین کی درستگی کی جانچ کریں۔ لیزر بیم کی درستگی کی تصدیق کے لئے صحت سے متعلق انشانکن ٹول کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

آخر میں ، لیزر پروسیسنگ کے لئے خراب گرینائٹ اڈے کی ظاہری شکل کی مرمت میں گرینائٹ پالش پاؤڈر یا ہیرے کی پالش کرنے والے پیڈ سے سطح کی صفائی اور مرمت شامل ہے اور اسے گرینائٹ سیلر سے محفوظ رکھنا شامل ہے۔ درستگی کی بحالی میں لیزر بیم کی سیدھ ، مشین کی سطح ، لیزر ہیڈ اور لینس فوکل پوائنٹ کے درمیان فاصلہ ، اور ٹیسٹ کی نوکری چلا کر درستگی کی جانچ کرنا شامل ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور مرمت کے ساتھ ، لیزر پروسیسنگ مشین موثر اور موثر انداز میں کام کرتی رہے گی۔