گرینائٹ اس کی استحکام، استحکام، اور طاقت کی وجہ سے لیزر پروسیسنگ مشینوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.تاہم، وقت گزرنے کے ساتھ، گرینائٹ بیس روزانہ ٹوٹ پھوٹ یا غلط ہینڈلنگ کی وجہ سے خراب ہو سکتا ہے۔یہ نقصانات لیزر پروسیسنگ مشین کی درستگی اور کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔اس آرٹیکل میں، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ کس طرح تباہ شدہ گرینائٹ بیس کی ظاہری شکل کو ٹھیک کیا جائے اور درستگی کو دوبارہ کیسے بنایا جائے۔
گرینائٹ بیس کی سطح کی مرمت:
1. تباہ شدہ گرینائٹ بیس کی سطح کو نرم کپڑے اور گرم پانی سے صاف کریں۔اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔
2. گرینائٹ کی سطح پر نقصان کی حد کی شناخت کریں.کسی بھی دراڑ، چپس یا خروںچ کے لیے سطح کا معائنہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔
3. نقصان کی حد اور خروںچ کی گہرائی پر منحصر ہے، سطح کو ٹھیک کرنے کے لیے یا تو گرینائٹ پالش کرنے والا پاؤڈر یا ڈائمنڈ پالش کرنے والا پیڈ استعمال کریں۔
4. معمولی خروںچ کے لیے، پانی میں ملا کر گرینائٹ پالش کرنے والا پاؤڈر (کسی بھی ہارڈ ویئر اسٹور پر دستیاب ہے) استعمال کریں۔مکسچر کو متاثرہ جگہ پر لگائیں اور ایک نرم کپڑا استعمال کریں تاکہ اسے سرکلر حرکتوں میں خروںچوں پر لگائیں۔پانی سے کللا کریں اور صاف کپڑے سے خشک کریں۔
5. گہری خروںچ یا چپس کے لیے، ڈائمنڈ پالش کرنے والا پیڈ استعمال کریں۔پیڈ کو اینگل گرائنڈر یا پالش کرنے والے سے جوڑیں۔ایک لوئر گرٹ پیڈ سے شروع کریں اور ہائی گرٹ پیڈ تک اس وقت تک کام کریں جب تک کہ سطح ہموار نہ ہو اور خراشیں نظر نہ آئیں۔
6. سطح کی مرمت ہونے کے بعد، اسے مستقبل کے نقصان سے بچانے کے لیے گرینائٹ سیلر استعمال کریں۔پیکیج پر دی گئی ہدایات کے مطابق سیلر لگائیں۔
درستگی کو دوبارہ ترتیب دینا:
1. گرینائٹ بیس کی سطح کی مرمت کے بعد، لیزر پروسیسنگ مشین کی درستگی کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
2. لیزر بیم کی سیدھ کو چیک کریں۔یہ لیزر بیم الائنمنٹ ٹول کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔
3. مشین کا لیول چیک کریں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین لیول ہے اسپرٹ لیول کا استعمال کریں۔کوئی بھی انحراف لیزر بیم کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
4. لیزر ہیڈ اور لینس فوکل پوائنٹ کے درمیان فاصلہ چیک کریں۔اگر ضروری ہو تو پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
5. آخر میں، ٹیسٹ جاب چلا کر مشین کی درستگی کی جانچ کریں۔لیزر بیم کی درستگی کی توثیق کرنے کے لیے ایک درست کیلیبریشن ٹول استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
آخر میں، لیزر پروسیسنگ کے لیے خراب شدہ گرینائٹ بیس کی ظاہری شکل کو ٹھیک کرنے میں گرینائٹ پالش پاؤڈر یا ڈائمنڈ پالش کرنے والے پیڈ سے سطح کی صفائی اور مرمت اور گرینائٹ سیلر سے اس کی حفاظت شامل ہے۔درستگی کو دوبارہ ترتیب دینے میں لیزر بیم کی سیدھ، مشین کی سطح، لیزر ہیڈ اور لینس فوکل پوائنٹ کے درمیان فاصلہ، اور ٹیسٹ جاب چلا کر درستگی کی جانچ کرنا شامل ہے۔مناسب دیکھ بھال اور مرمت کے ساتھ، لیزر پروسیسنگ مشین موثر اور موثر طریقے سے کام کرتی رہے گی۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-10-2023