صحت سے متعلق گرینائٹ پیمائش کی درخواست

گرینائٹ کے لئے ٹکنالوجی کی پیمائش - مائکرون کے لئے درست

گرینائٹ مکینیکل انجینئرنگ میں جدید پیمائش کی ٹکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پیمائش اور ٹیسٹ بینچوں اور کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کی تیاری میں تجربہ سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ گرینائٹ کو روایتی مواد سے زیادہ الگ فوائد حاصل ہیں۔ وجہ مندرجہ ذیل ہے۔

حالیہ برسوں اور دہائیوں میں پیمائش کی ٹکنالوجی کی ترقی آج بھی دلچسپ ہے۔ شروع میں ، پیمائش کے آسان طریقے جیسے پیمائش بورڈ ، پیمائش بینچ ، ٹیسٹ بینچ وغیرہ کافی تھے ، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے معیار اور عمل کی وشوسنییتا کی ضروریات زیادہ اور زیادہ ہوتی گئیں۔ پیمائش کی درستگی کا استعمال شیٹ کی بنیادی جیومیٹری اور متعلقہ تحقیقات کی پیمائش کی غیر یقینی صورتحال سے ہوتا ہے۔ تاہم ، پیمائش کے کام زیادہ پیچیدہ اور متحرک ہوتے جارہے ہیں ، اور نتائج کو زیادہ عین مطابق ہونا چاہئے۔ یہ مقامی کوآرڈینیٹ میٹرولوجی کے طلوع فجر کو پیش کرتا ہے۔

درستگی کا مطلب ہے تعصب کو کم سے کم کرنا
ایک 3D کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین پوزیشننگ سسٹم ، ایک اعلی ریزولوشن پیمائش سسٹم ، سوئچنگ یا پیمائش سینسر ، ایک تشخیصی نظام اور پیمائش سافٹ ویئر پر مشتمل ہے۔ اعلی پیمائش کی درستگی کو حاصل کرنے کے ل the ، پیمائش کے انحراف کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔

پیمائش کی غلطی پیمائش کے آلے کے ذریعہ ظاہر کردہ قدر اور ہندسی مقدار (انشانکن معیار) کی اصل حوالہ قیمت کے درمیان فرق ہے۔ جدید کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (CMMS) کی لمبائی کی پیمائش کی غلطی E0 0.3+L/1000µm ہے (L پیمائش کی لمبائی ہے)۔ پیمائش کرنے والے آلہ ، تحقیقات ، پیمائش کی حکمت عملی ، ورک پیس اور صارف کے ڈیزائن کا لمبائی کی پیمائش کے انحراف پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مکینیکل ڈیزائن بہترین اور پائیدار اثر انداز کرنے والا عنصر ہے۔

میٹرولوجی میں گرینائٹ کا اطلاق ماپنے والی مشینوں کے ڈیزائن کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ گرینائٹ جدید تقاضوں کے لئے ایک بہترین مواد ہے کیونکہ یہ چار ضروریات کو پورا کرتا ہے جو نتائج کو زیادہ درست بناتے ہیں۔

1. اعلی موروثی استحکام
گرینائٹ ایک آتش فشاں چٹان ہے جو تین اہم اجزاء پر مشتمل ہے: کوارٹج ، فیلڈ اسپار اور میکا ، جو پرت میں چٹانوں کے پگھلنے کے کرسٹاللائزیشن کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔
ہزاروں سال "عمر بڑھنے" کے بعد ، گرینائٹ کی یکساں ساخت ہے اور کوئی داخلی تناؤ نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، امپالس کی عمر تقریبا 1.4 ملین سال ہے۔
گرینائٹ میں بڑی سختی ہے: موہس اسکیل پر 6 اور سختی کے پیمانے پر 10۔
2. درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت
دھاتی مواد کے مقابلے میں ، گرینائٹ میں توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے (تقریبا 5 5µm/m*k) اور کم مطلق توسیع کی شرح (جیسے اسٹیل α = 12µm/m*k)۔
گرینائٹ (3 ڈبلیو/ایم*کے) کی کم تھرمل چالکتا اسٹیل (42-50 ڈبلیو/ایم*کے) کے مقابلے میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو پر سست ردعمل کو یقینی بناتی ہے۔
3. بہت اچھا کمپن میں کمی کا اثر
یکساں ڈھانچے کی وجہ سے ، گرینائٹ میں کوئی بقایا تناؤ نہیں ہے۔ اس سے کمپن کم ہوجاتا ہے۔
4. اعلی صحت سے متعلق تین کوآرڈینیٹ گائیڈ ریل
گرینائٹ ، جو قدرتی سخت پتھر سے بنا ہوا ہے ، اسے پیمائش کرنے والی پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اسے ہیرے کے اوزار کے ساتھ بہت اچھی طرح سے مشینی کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشین کے پرزے اعلی بنیادی صحت سے متعلق ہوتے ہیں۔
دستی پیسنے کے ذریعہ ، گائیڈ ریلوں کی درستگی کو مائکرون کی سطح پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
پیسنے کے دوران ، بوجھ پر منحصر حصے کی خرابی پر غور کیا جاسکتا ہے۔
اس کے نتیجے میں ایک انتہائی کمپریسڈ سطح کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے ہوا کے بیئرنگ گائیڈز کے استعمال کی اجازت ہوتی ہے۔ اعلی سطح کے معیار اور شافٹ کی غیر رابطہ حرکت کی وجہ سے ہوا کے بیئرنگ گائڈز انتہائی درست ہیں۔

آخر میں:
موروثی استحکام ، درجہ حرارت کی مزاحمت ، کمپن ڈیمپنگ اور گائیڈ ریل کی صحت سے متعلق وہ چار بڑی خصوصیات ہیں جو گرینائٹ کو سی ایم ایم کے لئے ایک مثالی مواد بناتی ہیں۔ گرینائٹ پیمائش اور ٹیسٹ بینچوں کی تیاری کے ساتھ ساتھ بورڈز کی پیمائش ، ٹیبلز کی پیمائش اور پیمائش کرنے والے سامان کی پیمائش کے لئے سی ایم ایم ایس پر بھی تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔ گرینائٹ کو دیگر صنعتوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے مشین ٹولز ، لیزر مشینیں اور سسٹم ، مائکرووماچیننگ مشینیں ، پرنٹنگ مشینیں ، آپٹیکل مشینیں ، اسمبلی آٹومیشن ، سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ ، وغیرہ ، مشینوں اور مشین کے اجزاء کی بڑھتی صحت سے متعلق ضروریات کی وجہ سے۔