صحت سے متعلق گرینائٹ ماپنے کی درخواست

گرینائٹ کے لیے پیمائش کرنے والی ٹیکنالوجی – مائکرون کے لیے درست

گرینائٹ مکینیکل انجینئرنگ میں جدید پیمائشی ٹیکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ماپنے اور جانچنے والے بینچوں اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کی تیاری کے تجربے سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ گرینائٹ کے روایتی مواد پر الگ فائدے ہیں۔وجہ درج ذیل ہے۔

حالیہ برسوں اور دہائیوں میں پیمائش کی ٹیکنالوجی کی ترقی آج بھی دلچسپ ہے۔شروع میں، پیمائش کے سادہ طریقے جیسے پیمائش کرنے والے بورڈ، پیمائش کرنے والے بینچ، ٹیسٹ بینچ وغیرہ کافی تھے، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے معیار اور عمل کی وشوسنییتا کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے گئے۔پیمائش کی درستگی کا تعین استعمال شدہ شیٹ کی بنیادی جیومیٹری اور متعلقہ تحقیقات کی پیمائش کی غیر یقینی صورتحال سے کیا جاتا ہے۔تاہم، پیمائش کے کام زیادہ پیچیدہ اور متحرک ہوتے جا رہے ہیں، اور نتائج کو زیادہ درست ہونا چاہیے۔یہ مقامی کوآرڈینیٹ میٹرولوجی کی صبح کا آغاز کرتا ہے۔

درستگی کا مطلب تعصب کو کم کرنا ہے۔
ایک 3D کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین ایک پوزیشننگ سسٹم، ہائی ریزولوشن پیمائش کا نظام، سوئچنگ یا پیمائش کے سینسر، ایک تشخیصی نظام اور پیمائش کے سافٹ ویئر پر مشتمل ہوتی ہے۔اعلی پیمائش کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، پیمائش کے انحراف کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔

پیمائش کی خرابی پیمائش کے آلے کے ذریعہ دکھائی جانے والی قدر اور ہندسی مقدار (انشانکن معیار) کی اصل حوالہ قیمت کے درمیان فرق ہے۔جدید کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (CMMs) کی لمبائی کی پیمائش کی غلطی E0 0.3+L/1000µm ہے (L پیمائش کی گئی لمبائی ہے)۔پیمائش کے آلے کے ڈیزائن، تحقیقات، پیمائش کی حکمت عملی، ورک پیس اور صارف کا لمبائی کی پیمائش کے انحراف پر خاصا اثر ہے۔مکینیکل ڈیزائن بہترین اور سب سے زیادہ پائیدار اثر انداز کرنے والا عنصر ہے۔

میٹرولوجی میں گرینائٹ کا اطلاق ماپنے والی مشینوں کے ڈیزائن کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔گرینائٹ جدید تقاضوں کے لیے ایک بہترین مواد ہے کیونکہ یہ چار تقاضوں کو پورا کرتا ہے جو نتائج کو زیادہ درست بناتے ہیں:

1. اعلی موروثی استحکام
گرینائٹ ایک آتش فشاں چٹان ہے جو تین اہم اجزاء پر مشتمل ہے: کوارٹز، فیلڈ اسپار اور میکا، جو کرسٹ میں پگھلنے والی چٹان کے کرسٹلائزیشن سے بنتی ہے۔
ہزاروں سالوں کے "عمر بڑھنے" کے بعد، گرینائٹ کی ساخت یکساں ہے اور کوئی اندرونی دباؤ نہیں ہے۔مثال کے طور پر، امپالاس تقریباً 1.4 ملین سال پرانے ہیں۔
گرینائٹ میں بڑی سختی ہے: محس پیمانے پر 6 اور سختی کے پیمانے پر 10۔
2. اعلی درجہ حرارت مزاحمت
دھاتی مواد کے مقابلے میں، گرینائٹ میں توسیع کا کم گتانک ہے (تقریباً 5µm/m*K) اور کم مطلق توسیع کی شرح (جیسے اسٹیل α = 12µm/m*K)۔
گرینائٹ کی کم تھرمل چالکتا (3 W/m*K) سٹیل (42-50 W/m*K) کے مقابلے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو پر سست ردعمل کو یقینی بناتی ہے۔
3. بہت اچھا کمپن کمی اثر
یکساں ساخت کی وجہ سے، گرینائٹ میں کوئی بقایا تناؤ نہیں ہے۔اس سے وائبریشن کم ہو جاتی ہے۔
4. اعلی صحت سے متعلق تین کوآرڈینیٹ گائیڈ ریل
گرینائٹ، قدرتی سخت پتھر سے بنا، ایک پیمائش پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ہیرے کے اوزار کے ساتھ بہت اچھی طرح سے مشینی کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مشین کے پرزے اعلی بنیادی صحت سے متعلق ہوتے ہیں.
دستی پیسنے سے، گائیڈ ریلوں کی درستگی کو مائکرون کی سطح تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
پیسنے کے دوران، بوجھ پر منحصر حصے کی خرابیوں پر غور کیا جا سکتا ہے.
اس کے نتیجے میں ایک انتہائی کمپریسڈ سطح ہوتی ہے، جس سے ایئر بیئرنگ گائیڈز کے استعمال کی اجازت ملتی ہے۔ایئر بیئرنگ گائیڈز اعلی سطح کے معیار اور شافٹ کی غیر رابطہ حرکت کی وجہ سے انتہائی درست ہیں۔

آخر میں:
موروثی استحکام، درجہ حرارت کی مزاحمت، وائبریشن ڈیمپنگ اور گائیڈ ریل کی درستگی وہ چار اہم خصوصیات ہیں جو گرینائٹ کو CMM کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہیں۔گرینائٹ پیمائش اور ٹیسٹ بینچوں کے ساتھ ساتھ پیمائش کرنے والے بورڈز، میزیں اور پیمائش کے آلات کے لیے CMMs کی تیاری میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔گرینائٹ دیگر صنعتوں میں بھی استعمال ہوتا ہے، جیسے مشین ٹولز، لیزر مشینیں اور سسٹمز، مائیکرو مشیننگ مشینیں، پرنٹنگ مشینیں، آپٹیکل مشینیں، اسمبلی آٹومیشن، سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ وغیرہ، مشینوں اور مشین کے اجزاء کے لیے درستگی کی بڑھتی ہوئی ضروریات کی وجہ سے۔