گرینائٹ معائنہ پلیٹیں عام طور پر درست پروسیسنگ آلات جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں یا خصوصی جیگس اور فکسچر میں استعمال ہوتی ہیں۔اگرچہ گرینائٹ اپنی پائیداری اور استحکام کے لیے جانا جاتا ہے، لیکن پلیٹوں میں اب بھی نقائص ہوسکتے ہیں جو ان کی درستگی اور درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔اس مضمون میں، ہم کچھ عام نقائص کا جائزہ لیں گے جو گرینائٹ انسپیکشن پلیٹوں میں ہو سکتے ہیں، اور ان سے کیسے بچا جا سکتا ہے یا ان کو درست کیا جا سکتا ہے۔
گرینائٹ انسپیکشن پلیٹوں میں ایک عام خرابی سطح کی ہمواری کی بے قاعدگی ہے۔اگرچہ گرینائٹ ایک گھنا اور سخت مواد ہے، مینوفیکچرنگ اور ہینڈلنگ کے عمل کے نتیجے میں اب بھی ہمواری میں معمولی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں جو پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔یہ بے ضابطگیاں مختلف عوامل کی وجہ سے ہو سکتی ہیں، بشمول ناہموار چمکانا، تھرمل توسیع یا سکڑاؤ، یا غلط اسٹوریج یا ہینڈلنگ کی وجہ سے وارپنگ۔
ایک اور مسئلہ جو گرینائٹ انسپیکشن پلیٹوں کے ساتھ پیدا ہوسکتا ہے وہ ہے سطح پر خروںچ یا داغ۔اگرچہ خروںچ چھوٹے لگ سکتے ہیں، لیکن وہ پیمائش کی درستگی پر نمایاں اثر ڈال سکتے ہیں، خاص طور پر اگر وہ سطح کے چپٹے پن کو متاثر کرتے ہیں۔یہ خروںچ نامناسب ہینڈلنگ کے نتیجے میں ہو سکتی ہے، جیسے بھاری سامان کو پلیٹ میں گھسیٹنا، یا غلطی سے سطح پر گرنے والے مواد سے۔
گرینائٹ معائنہ کرنے والی پلیٹیں چپکنے یا کریک کرنے کے لیے بھی حساس ہیں۔ایسا ہو سکتا ہے اگر پلیٹیں گر جائیں یا انہیں اچانک تھرمل جھٹکا لگے۔ایک خراب شدہ پلیٹ پیمائش کرنے والے آلات کی درستگی سے سمجھوتہ کر سکتی ہے جس کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ پلیٹ کو ناقابل استعمال بھی بنا سکتا ہے۔
ان نقائص سے بچنے یا درست کرنے کے لیے آپ کئی اقدامات کر سکتے ہیں۔سطح کے چپٹے پن کے مسائل کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پلیٹیں مناسب طریقے سے محفوظ اور ہینڈل ہوں، اور یہ کہ وہ باقاعدہ دیکھ بھال سے گزرتی ہیں، بشمول ری کنڈیشننگ، ریلائنمنٹ اور کیلیبریشن۔خروںچ یا داغ کے مسائل کے لیے، احتیاط سے ہینڈلنگ اور صفائی کے طریقے مزید نقصان کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں، اور ان کی ظاہری شکل کو دور کرنے یا کم کرنے کے لیے خصوصی مرمت کی جا سکتی ہے۔
چیپنگ یا کریکنگ زیادہ شدید ہوتی ہے اور نقصان کی حد کے لحاظ سے مرمت یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔بعض صورتوں میں، پلیٹوں کو پیسنے، لیپ کرنے، یا پالش کرکے دوبارہ کنڈیشن اور مرمت کی جاسکتی ہے۔تاہم، زیادہ شدید نقصان، جیسے مکمل فریکچر یا وارپنگ، کو مکمل متبادل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
آخر میں، گرینائٹ انسپیکشن پلیٹس درست پروسیسنگ آلات کا ایک لازمی حصہ ہیں، لیکن وہ نقائص سے محفوظ نہیں ہیں۔یہ نقائص، بشمول چپٹا پن، سطح پر خروںچ یا دھبے، اور چپکنا یا کریکنگ، پیمائش کے آلات کی درستگی اور درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ان نقائص کو روکنے اور درست کرنے کے لیے اقدامات کرنے سے، ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہماری انسپیکشن پلیٹس اپنی درستگی کو برقرار رکھیں اور اہم اجزاء کی پیمائش اور معائنہ کرنے کے لیے قابل اعتماد ٹولز رہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-28-2023