خودکار ایکس رے معائنہ (AXI) ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) جیسی اصولوں پر مبنی ہے۔ یہ ایکس رے کو اپنے ماخذ کے طور پر ، مرئی روشنی کے بجائے ، خود بخود خصوصیات کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جو عام طور پر نظارے سے پوشیدہ ہیں۔
خودکار ایکس رے معائنہ بہت ساری صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے ، بنیادی طور پر دو بڑے اہداف کے ساتھ۔
عمل کی اصلاح ، یعنی معائنہ کے نتائج کو پروسیسنگ کے مندرجہ ذیل اقدامات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ،
بے ضابطگی کا پتہ لگانا ، یعنی معائنہ کا نتیجہ کسی حصے کو مسترد کرنے کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے (سکریپ یا دوبارہ کام کرنے کے لئے)۔
جب کہ AOI بنیادی طور پر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ (پی سی بی مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے) کے ساتھ وابستہ ہے ، AXI میں ایپلی کیشنز کی ایک بہت وسیع رینج ہے۔ اس میں مصر کے پہیے کی معیاری جانچ سے لے کر پروسیسڈ گوشت میں ہڈیوں کے ٹکڑوں کا پتہ لگانے تک ہے۔ جہاں کہیں بھی بہت سی طرح کی اشیاء کو ایک متعین معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، جدید امیج پروسیسنگ اور پیٹرن کی شناخت سافٹ ویئر (کمپیوٹر وژن) کا استعمال کرتے ہوئے خودکار معائنہ (کمپیوٹر وژن) پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے ایک مفید ٹول بن گیا ہے۔
امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر کی ترقی کے ساتھ خودکار ایکس رے معائنہ کے لئے نمبر ایپلی کیشنز بہت بڑا اور مسلسل بڑھتی ہوئی ہے۔ پہلی ایپلی کیشنز صنعتوں میں شروع ہوئی جہاں اجزاء کے حفاظتی پہلو نے تیار کردہ ہر حصے کا محتاط معائنہ کیا (جیسے جوہری بجلی گھروں میں دھات کے حصوں کے لئے ویلڈنگ سیونز) کیونکہ شروع میں یہ ٹیکنالوجی متوقع طور پر بہت مہنگی تھی۔ لیکن اس ٹیکنالوجی کو وسیع تر اپنانے کے ساتھ ، قیمتیں نمایاں طور پر نیچے آگئیں اور خودکار ایکس رے معائنہ کو ایک وسیع تر فیلڈ تک کھول دیا گیا جس کو جزوی طور پر حفاظتی پہلوؤں (جیسے دھات ، شیشے یا دیگر مواد پر عملدرآمد شدہ کھانے میں دیگر مواد کا پتہ لگانا) کی طرف سے ایک بار پھر ایندھن پیدا ہوا یا پیداوار میں اضافہ اور پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لئے (جیسے سلائسنگ نمونوں کو بہتر بنانے کے لئے پنیر میں سوراخوں کا پتہ لگانا)۔[4]
پیچیدہ اشیاء (جیسے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں) کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، نقائص کا جلد پتہ لگانے سے مجموعی لاگت میں تیزی سے کمی واقع ہوسکتی ہے ، کیونکہ یہ عیب دار حصوں کو بعد کے مینوفیکچرنگ مراحل میں استعمال ہونے سے روکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں تین بڑے فوائد حاصل ہوتے ہیں: الف) یہ ابتدائی ممکنہ حالت میں رائے فراہم کرتا ہے کہ مواد عیب دار ہے یا عمل کے پیرامیٹرز قابو سے باہر ہو گئے ہیں ، ب) یہ ایسے اجزاء میں قدر کو شامل کرنے سے روکتا ہے جو پہلے ہی عیب دار ہیں اور اس وجہ سے کسی عیب کی مجموعی قیمت کو کم کرنے کی وجہ سے حتمی مصنوع کی وجہ سے معائنے میں کمی واقع ہوتی ہے ، کیونکہ اس سے بعد میں حتمی مصنوع کے فیلڈ نقائص کا امکان بڑھ جاتا ہے یا اس سے عیب نہیں ہوسکتا ہے۔ نمونے
پوسٹ ٹائم: DEC-28-2021