آٹومیٹڈ ایکس رے انسپیکشن (AXI) ایک ٹیکنالوجی ہے جو انہی اصولوں پر مبنی ہے جو خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) ہے۔یہ ظاہری روشنی کے بجائے ایکس رے کو اپنے ماخذ کے طور پر استعمال کرتا ہے، خود بخود خصوصیات کا معائنہ کرنے کے لیے، جو عام طور پر نظر سے پوشیدہ ہوتی ہیں۔
خودکار ایکس رے معائنہ صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر دو بڑے مقاصد کے ساتھ:
عمل کی اصلاح، یعنی معائنہ کے نتائج کو درج ذیل پروسیسنگ مراحل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے،
بے ضابطگی کا پتہ لگانا، یعنی معائنہ کا نتیجہ کسی حصے کو مسترد کرنے کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے (اسکریپ یا دوبارہ کام کے لیے)۔
جب کہ AOI بنیادی طور پر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ سے وابستہ ہے (PCB مینوفیکچرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے)، AXI کے پاس ایپلی کیشنز کی بہت وسیع رینج ہے۔یہ مصر کے پہیوں کے معیار کی جانچ سے لے کر پروسس شدہ گوشت میں ہڈیوں کے ٹکڑوں کا پتہ لگانے تک ہے۔جہاں کہیں بھی ایک متعین معیار کے مطابق بڑی تعداد میں بہت ہی ملتی جلتی اشیاء تیار کی جاتی ہیں، وہاں اعلیٰ درجے کی امیج پروسیسنگ اور پیٹرن ریکگنیشن سافٹ ویئر (کمپیوٹر ویژن) کا استعمال کرتے ہوئے خودکار معائنہ معیار کو یقینی بنانے اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں پیداوار کو بہتر بنانے کا ایک مفید ذریعہ بن گیا ہے۔
امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر کی ترقی کے ساتھ خودکار ایکس رے معائنہ کے لیے ایپلی کیشنز کی تعداد بہت زیادہ اور مسلسل بڑھ رہی ہے۔پہلی ایپلی کیشنز کا آغاز صنعتوں میں ہوا جہاں پرزوں کے حفاظتی پہلو نے تیار ہونے والے ہر حصے (مثلاً جوہری پاور سٹیشنوں میں دھاتی پرزوں کے لیے ویلڈنگ سیون) کا محتاط معائنہ کرنے کا مطالبہ کیا کیونکہ ابتدائی طور پر یہ ٹیکنالوجی بہت مہنگی تھی۔لیکن ٹیکنالوجی کو وسیع تر اپنانے کے ساتھ، قیمتیں نمایاں طور پر نیچے آئیں اور خودکار ایکس رے معائنہ کو بہت وسیع فیلڈ تک کھول دیا- جزوی طور پر دوبارہ حفاظتی پہلوؤں (مثلاً پروسیسرڈ فوڈ میں دھات، شیشے یا دیگر مواد کا پتہ لگانا) یا پیداوار بڑھانے کے لیے اور پروسیسنگ کو بہتر بنائیں (مثال کے طور پر سلائسنگ پیٹرن کو بہتر بنانے کے لیے پنیر میں سوراخوں کے سائز اور مقام کا پتہ لگانا)۔[4]
پیچیدہ اشیاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں (مثلاً الیکٹرونکس مینوفیکچرنگ میں)، نقائص کا جلد پتہ لگانے سے مجموعی لاگت میں زبردست کمی آسکتی ہے، کیونکہ یہ عیب دار حصوں کو بعد کے مینوفیکچرنگ مراحل میں استعمال ہونے سے روکتا ہے۔اس کے نتیجے میں تین بڑے فائدے ہوتے ہیں: a) یہ جلد از جلد اس حالت میں رائے فراہم کرتا ہے کہ مواد خراب ہیں یا عمل کے پیرامیٹرز قابو سے باہر ہو گئے ہیں، ب) یہ ان اجزاء کی قدر میں اضافے کو روکتا ہے جو پہلے سے ہی خراب ہیں اور اس وجہ سے خرابی کی مجموعی لاگت کم ہو جاتی ہے۔ , اور c) یہ حتمی پروڈکٹ کے فیلڈ کے نقائص کے امکانات کو بڑھاتا ہے، کیونکہ ٹیسٹ پیٹرن کے محدود سیٹ کی وجہ سے معیار کے معائنہ کے بعد کے مراحل میں یا فنکشنل ٹیسٹنگ کے دوران اس خرابی کا پتہ نہیں چل سکتا۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-28-2021